Targi DREMA, będące jednym z najważniejszych wydarzeń branży drzewnej i meblarskiej w Polsce, to dla nas zawsze okazja, by osobiście spotkać się z naszymi Klientami, wymienić doświadczenia, a także przedstawić najnowsze rozwiązania technologiczne, które mogą usprawnić Państwa biznes.

Tegoroczna edycja obfitowała w owocne rozmowy, cenne uwagi i inspirujące spotkania. Dla nas była to prawdziwa radość i satysfakcja – móc ponownie spotkać się twarzą w twarz, porozmawiać o Państwa potrzebach i wyzwaniach, przedstawić naszą ofertę, a także odpowiedzieć na nurtujące pytania.

Jesteśmy wdzięczni za każdą chwilę poświęconą na wizytę na naszym stoisku i za Państwa zainteresowanie naszymi produktami oraz usługami. Wasza obecność i pozytywny odbiór naszych rozwiązań napędza nas do dalszej pracy i rozwoju.

Mamy nadzieję, że nasze spotkania będą kontynuowane, a nawiązane relacje zaowocują wspólnymi projektami w przyszłości. Już teraz z niecierpliwością czekamy na kolejną edycję targów DREMA, która odbędzie się za rok.

Dziękujemy i do zobaczenia za rok na DREMA 2025!

Zaawansowana technologia klejenia natryskowego

Maszyna AX-2 została zaprojektowana z myślą o zaawansowanym procesie natryskowego nanoszenia kleju, co pozwala na precyzyjne i oszczędne wykorzystanie materiału klejącego. Dzięki tej technologii, maszyna zapewnia znaczne zmniejszenie zużycia kleju, co przekłada się na obniżenie kosztów produkcji. Co więcej, zintegrowane automatyczne funkcje pozwalają na skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego oraz zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą.

Kompleksowa integracja procesów

Jednym z kluczowych atutów AX-2 jest jej zdolność do integracji wszystkich kluczowych etapów procesu klejenia w jednym zautomatyzowanym rozwiązaniu. Maszyna ta nie tylko nanosi klej, ale także łączy i prasuje warstwy materiałów, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w produkcji mebli tapicerowanych. Jest to szczególnie istotne przy pracy z wielowarstwowym asortymentem, w tym z materiałami o różnej strukturze – zarówno gładkimi, jak i ukształtowanymi.

Elastyczność i personalizacja

AX-2 oferuje elastyczność dostosowania do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Może być wyposażona w jedną lub więcej dysz rozpylających, które obsługują różne rodzaje klejów, takie jak kleje jednoskładnikowe i dwuskładnikowe na bazie wody, kleje rozpuszczalnikowe czy inne specjalistyczne mieszanki. Co więcej, liczba dysz może być dostosowana do wymagań klienta oraz rodzaju pracy, którą maszyna ma wykonywać. Takie podejście pozwala producentom na pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, a także na dostosowanie maszyn do konkretnych produktów i materiałów.

Intuicyjne sterowanie i programowanie

Automatyczna stacja do klejenia AX-2 jest sterowana numerycznie, co umożliwia precyzyjne i łatwe programowanie ścieżek pistoletów natryskowych. Ścieżki te mogą być wprowadzane bezpośrednio z plików dxf lub automatycznie wykrywane na podstawie wymiarów klejonego elementu. Intuicyjne oprogramowanie pozwala operatorom na szybkie i efektywne programowanie maszyn, co eliminuje potrzebę skomplikowanych szkoleń i zwiększa wydajność produkcji.

Kompleksowy system transportu i odprowadzania oparów

Klejarka AX-2 została wyposażona w trzy przenośniki taśmowe: do załadunku, roboczy oraz opcjonalnie do rozładunku. Wszystkie przenośniki wykonane są z materiałów odpornych na przywieranie, co zapewnia bezproblemowy przepływ materiałów przez maszynę. Ponadto, kabina, w której odbywa się klejenie, łączenie i prasowanie, może być przystosowana do instalacji odprowadzania oparów, co jest szczególnie ważne przy pracy z klejami emitującymi lotne związki organiczne.

Zwiększenie efektywności i redukcja kosztów

Wdrożenie automatycznej maszyny do klejenia AX-2 w procesie produkcji mebli tapicerowanych przynosi liczne korzyści. Przede wszystkim pozwala na znaczne obniżenie kosztów produkcji poprzez oszczędność kleju oraz redukcję czasu pracy. Co więcej, automatyzacja procesu klejenia pozwala na zwiększenie elastyczności produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym rynku meblarskim.

Maszyna AX-2 od Bellussi Group to idealne rozwiązanie dla producentów mebli tapicerowanych oraz materacy wielowarstwowych, którzy szukają nowoczesnych, wydajnych i elastycznych rozwiązań technologicznych. Dzięki niej, procesy produkcyjne stają się bardziej zautomatyzowane, precyzyjne i efektywne, co pozwala na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej na rynku.

Charakterystyka techniczna AX-2

• Zasilanie elektryczne: 400/480 V, 50 Hz, 5,5 kW
• Ciśnienie powietrza: 6 BAR
• Pobór powietrza: 19 NL/min
• Waga: 2400 kg
• Wymiary:
  • Długość: 6260 mm
  • Szerokość: 3130 mm
  • Wysokość: 2600 mm
• Wymiary obszaru roboczego:
  • Długość: 2200 mm
  • Szerokość: 2100 mm
  • Wysokość: 400 mm

Dzięki powyższym specyfikacjom technicznym, maszyna AX-2 jest w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom produkcyjnym, gwarantując niezawodność, precyzję oraz wysoką wydajność w produkcji mebli tapicerowanych i materacy wielowarstwowych.

Opracował: S.N. portal tapicerstwo.co. Źródło: Bellussi Group

W dzisiejszych czasach każda firma dąży do optymalizacji swoich procesów produkcyjnych. Jednym z najważniejszych aspektów jest efektywny rozkrój tkanin, który znacząco wpływa na koszty produkcji, czas realizacji zamówień oraz jakość finalnych produktów. Dzięki innowacyjnym maszynom do rozkroju tkanin od STRIMA, proces ten staje się prostszy, szybszy i bardziej ekonomiczny.

fot. Strima

„Wszystko równo, wszystko idealnie” – Co zmieniło się u producenta Mebli STOLAR JURASIK Sp. k. z Wielkopolski po przejściu na automatyczny rozkrój na Cutterze Texi XYZ 2517

Firma STOLAR JURASIK Sp. k., wiodący producent mebli z Baranowa w Wielkopolsce, to rodzinna firma z tradycjami, która rozwija się dynamicznie, inwestując z tą samą mocą w park maszynowy, co w relacje międzyludzkie. Stolar dba zarówno o komfort pracy pracowników, jak i o optymalizację kosztów pracy. Może właśnie dlatego Strima i Stolar od lat świetnie się dogadują!

Postanowiliśmy zapytać właścicieli i pracowników firmy STOLAR, co się u nich zmieniło, po tym jak zdecydowali się na pracę z automatycznymi cutterami Texi XYZ 2517.

Korzyści dla STOLAR JURASIK Sp. k.

Szybkość i Precyzja

Automatyczny cutter Texi XYZ 2517 zapewnia niezwykłą szybkość oraz precyzję cięcia. Dzięki zaawansowanej technologii, maszyna potrafi wykonać skomplikowane wzory i kroje z dokładnością, która jest nieosiągalna przy ręcznym krojeniu. W firmie STOLAR przełożyło się to na znaczne skrócenie czasu produkcji, co pozwoliło na realizację większej liczby zamówień w krótszym czasie.

Minimalizacja Odpadów

Precyzyjne cięcie Texi XYZ 2517 umożliwia maksymalne wykorzystanie tkanin, co znacznie redukuje ilość odpadów. W firmie STOLAR pozwoliło to na znaczące obniżenie kosztów materiałowych, co ma bezpośredni wpływ na zwiększenie rentowności produkcji.

Oszczędność Czasu i Pieniędzy

Automatyzacja procesu krojenia z użyciem Texi XYZ 2517 pozwoliła firmie STOLAR zaoszczędzić czas pracowników, którzy wcześniej byli zaangażowani w ręczne krojenie. Teraz mogą oni skupić się na innych, bardziej kreatywnych aspektach produkcji, co dodatkowo podnosi jakość finalnych produktów. Ponadto, oszczędności wynikające z mniejszej ilości odpadów oraz szybszego procesu produkcji przekładają się na większe zyski.

Dlaczego warto wybrać maszyny do rozkroju od STRIMA?

Najwyższa Jakość i Innowacyjność

Maszyny do rozkroju tkanin od STRIMA, takie jak Texi XYZ 2517, to urządzenia najwyższej jakości, które wykorzystują najnowsze technologie, aby zapewnić precyzję i efektywność. Dzięki nim, każda firma może znacznie poprawić swoje procesy produkcyjne i podnieść jakość swoich produktów.

Wsparcie Techniczne i Serwis

STRIMA dostarcza sprzęt, zapewnia stały dostęp do części eksploatacyjnych, gwarantuje profesjonalny serwis oraz pomaga we wdrożeniu i szkoleniach pracowników. Dzięki kompleksowej obsłudze, firmy mogą liczyć na nieprzerwaną i efektywną produkcję.

Dopasowanie do Potrzeb Klienta

STRIMA oferuje szeroką gamę maszyn do rozkroju, które można dostosować do indywidualnych potrzeb każdej firmy. Niezależnie od skali produkcji czy specyfiki cięcia, STRIMA ma rozwiązania, które spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Podsumowanie

Przejście na automatyczny rozkrój tkanin z maszynami od STRIMA to inwestycja, która szybko się zwraca. Firma STOLAR JURASIK Sp. k. jest doskonałym przykładem tego, jak nowoczesne technologie mogą zrewolucjonizować procesy produkcyjne, przynosząc szereg korzyści, takich jak oszczędność czasu, pieniędzy, minimalizacja odpadów oraz poprawa jakości finalnych produktów.

Nie czekaj – dołącz do grona zadowolonych klientów STRIMA i zrewolucjonizuj swoją produkcję już dziś!

Sprawdź ofertę maszyn do rozkroju tkanin od STRIMA

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

Specyfika Przemysłu Drzewnego

W przemyśle drzewnym procesy produkcyjne generują duże ilości pyłu drzewnego, który jest nie tylko uciążliwy, ale także niebezpieczny. Pył drzewny może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, takich jak choroby układu oddechowego, a także stwarzać ryzyko wybuchu. Dlatego tak ważne jest skuteczne odpylanie, które zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy.

Zalety Odpylaczy Zewnętrznych RAF-POL

Odpylacze zewnętrzne od RAF-POL zostały zaprojektowane z myślą o specyficznych wymaganiach przemysłu drzewnego. Ich główne zalety to:

1. Efektywność w Usuwaniu Zanieczyszczeń: Odpylacze RAF-POL skutecznie usuwają pył, wióry, trociny i inne cząstki powstające w trakcie obróbki drewna. Dzięki temu zapewniają czyste powietrze na hali produkcyjnej.
2. Bezpieczeństwo Pracy: Redukcja pyłu drzewnego minimalizuje ryzyko wybuchu oraz problemów zdrowotnych pracowników, co jest kluczowe dla utrzymania bezpiecznego środowiska pracy.
3. Wydajność i Niezawodność: Wykonane ze stali ocynkowanej, odpylacze RAF-POL charakteryzują się długą żywotnością i niezawodnością, nawet przy intensywnej eksploatacji. Kratki regeneracyjne zapobiegają zapychaniu się filtrów, co utrzymuje wysoką wydajność urządzenia.
4. Energooszczędność: Dzięki zaawansowanej technologii, odpylacze są energooszczędne, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji.
5. Łatwość Utrzymania: Konstrukcja odpylaczy pozwala na łatwe utrzymanie i minimalizuje konieczność kosztownych konserwacji czy napraw.

Zastosowanie w Praktyce

Odpylacze zewnętrzne RAF-POL znajdują szerokie zastosowanie w różnych segmentach przemysłu drzewnego:

• Produkcja Mebli: Skutecznie usuwają pył powstający podczas cięcia, szlifowania i polerowania drewna, zapewniając czystość w zakładach produkcyjnych.
• Stolarnie: Ułatwiają utrzymanie porządku w małych i średnich stolarni, poprawiając warunki pracy.
• Fabryki Płyt Wiórowych i MDF: Usuwają drobny pył, który powstaje podczas produkcji płyt, chroniąc zdrowie pracowników i sprzęt.
• Zakłady Obróbki Drewna: Zapewniają skuteczne odpylanie w zakładach zajmujących się kompleksową obróbką drewna, od cięcia po lakierowanie.

Podsumowanie

Odpylacze zewnętrzne przemysłowe od RAF-POL to niezawodne, wydajne i energooszczędne rozwiązania, które idealnie odpowiadają na potrzeby przemysłu drzewnego. Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji, urządzenia te zapewniają czyste i bezpieczne środowisko pracy, co przekłada się na poprawę warunków pracy, bezpieczeństwa oraz efektywności produkcji. Wybór RAF-POL to inwestycja w jakość i niezawodność, która przynosi wymierne korzyści każdemu zakładowi.

Opracował: S.N. portal maszynydlameblarstwa.pl, źródło: https://rafpol-odpylanie.pl/

Redukcja braków odgrywa dużą rolę szczególnie w przemyśle meblarskim. Powierzchnie lakierowane lub laminowane wymagają delikatnego przemieszczania i transportu względnie ich unieruchomienia. W tej dziedzinie, precyzja i delikatność są kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń i zachować estetykę produktu końcowego. Jednym z narzędzi, które pomagają osiągnąć te cele, są szczotki Mink, szeroko stosowane w przemyśle meblarskim.

Zastosowania szczotek Mink w przemyśle meblarskim

Szczotki Mink znajdują zastosowanie w wielu aspektach produkcji mebli. Jednym z kluczowych zastosowań jest uszczelnianie w gotowych meblach. System Mini-FBL firmy Mink jest idealnym rozwiązaniem do dużych drzwi szaf, drzwi przesuwnych lub drzwi zawieszanych. Dzięki temu systemowi możliwe jest skuteczne uszczelnianie, co przekłada się na lepszą funkcjonalność i estetykę mebli.

Korzyści z zastosowania szczotek Mink

Stosowanie szczotek Mink w przemyśle meblarskim przynosi wiele korzyści. Oto niektóre z najważniejszych:

• Niewielkie ciepło tarcia dzięki punktowemu podparciu: Szczotki Mink zapewniają minimalne tarcie podczas kontaktu z powierzchniami, co jest szczególnie ważne przy delikatnych, lakierowanych lub laminowanych elementach mebli.
• Montaż w korzystnej cenie oraz łatwa wymiana dzięki segmentom przykręconym śrubami: System modułowy szczotek Mink umożliwia szybki i łatwy montaż oraz wymianę segmentów, co redukuje koszty utrzymania i zwiększa efektywność produkcji.
• Indywidualne i niezawodne pozycjonowanie do linii montażowych na wózkach do komisjonowania: Elastyczność w dostosowywaniu pozycji szczotek Mink sprawia, że są one idealne do różnych linii montażowych, co zwiększa wydajność i dokładność operacji.
• Optymalne unieruchamianie, amortyzowanie, podpieranie i ochrona wrażliwych części: Szczotki Mink oferują wsparcie dla delikatnych elementów, zapewniając ich ochronę podczas transportu i montażu.

Wszechstronność szczotek Mink

Szczotki Mink Bürsten są idealne do delikatnego czyszczenia produktów. Nie ma znaczenia, czy powierzchnie są czyszczone, myte czy odpylane z lekko przylegającego lub uporczywego brudu. Odprowadzanie ładunków elektrostatycznych lub gratowanie krawędzi również nie stanowi problemu. Dzięki swojej wszechstronności, szczotki Mink znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle meblarskim, ale także w wielu innych sektorach, gdzie wymagana jest delikatność i precyzja.

Podsumowanie

W przemyśle meblarskim, gdzie jakość i precyzja są kluczowe, szczotki Mink oferują rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy. Ich wszechstronność, łatwość montażu i niezawodność sprawiają, że są one nieocenionym narzędziem w procesie produkcji. Dzięki nim możliwe jest nie tylko zwiększenie efektywności, ale także poprawa jakości finalnych produktów. Szczotki Mink to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści, podnosząc standardy w całym przemyśle meblarskim.

Opracował Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl, źródło: mink-buersten.com

Od początku naszej działalności sprzedaliśmy ponad 2500 maszyn, co świadczy o zaufaniu, jakim darzą nas nasi klienci. W STANDREW nieustannie dążymy do dostarczania optymalnych i nowoczesnych rozwiązań, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Zapewniamy wysoką jakość naszych produktów, szybki serwis oraz dostępność części zamiennych, co czyni naszą ofertę kompleksową i profesjonalną.

Nasza Oferta

W STANDREW oferujemy nie tylko sprzedaż maszyn stolarskich, takich jak piły formatowe, grubościówki, rębaki, wielopiły, strugarki, frezarki, ale również fachowe doradztwo technologiczne. Nasza oferta obejmuje:

• Czopiarki, Dłutarki, Frezarki
• Grubościówki, Wyrówniarko-Grubościówki
• Linie przemysłowe
• Obrzynarki, Obtaczarki
• Odciągi, Okleiniarki
• Optymalizerki, Ostrzarki
• Piły formatowe, poprzeczne, tarczowe, taśmowe
• Posuwy, Prasy
• Rębaki
• Ściany lakiernicze, Sprężarki
• Strugarki wielostronne
• Szlifierki przelotowe, długotaśmowe, krawędziowe, szerokotaśmowe
• Tokarki, Traki
• Wieloczynnościowe, Wielopiły
• Wiertarki, Wyrówniarki, Brykieciarki

Kompleksowe Usługi

Nasza firma nie ogranicza się jedynie do sprzedaży maszyn. Oferujemy również:

• Doradztwo technologiczne i pomoc w rozwiązywaniu problemów
• Wyszukiwanie odpowiedniego sprzętu
• Elastyczny system płatności
• Serwis posprzedażowy
• Realizację indywidualnych zamówień klienta
• Maszyny używane, po przeglądzie technicznym
• Pełny serwis i gwarancję
• Uruchomienie maszyny przy kliencie
• Transport na terenie Polski, Europy i Świata

Przykładowa Maszyna: Grubościówka Strugarka Paoloni 630

Jednym z kluczowych elementów naszej oferty jest Grubościówka Strugarka Paoloni 630, produkcji włoskiej. Poniżej przedstawiamy jej parametry techniczne:

• Szerokość strugania: 630 mm
• Wysokość strugania: 3 – 200 mm
• Ilość noży: 4 sztuki
• Minimalna długość elementu: 250 mm
• Maksymalny zbiór materiału: 8 mm
• Średnica wału: 110 mm
• Moc silnika głównego: 5.5 kW
• Wał zębaty ciągnący oraz dwa wały gładkie odbiorcze
• Elektryczna regulacja wysokości
• Dwa rodzaje prędkości posuwu: 8 i 16 m/min
• Gabaryty maszyny (dł./szer./wys.): 125 / 105 / 140 cm
• Waga: ~ 880 kg

Grubościówka jest podstawową maszyną wykorzystywaną w stolarstwie. Służy do wyrównywania powierzchni i nadawania różnym elementom jednolitej grubości. Ważne jest, aby maszyna była stabilna, co zapewnia jej odpowiednia waga, oraz aby miała wysoką prędkość obrotową wału strugającego, co wpływa na jakość obrabianego materiału.

Podsumowanie

Firma STANDREW nieustannie dąży do zapewnienia swoim klientom najlepszych rozwiązań technologicznych w dziedzinie obróbki drewna. Nasza szeroka oferta maszyn, profesjonalne doradztwo oraz kompleksowe usługi serwisowe sprawiają, że jesteśmy niezawodnym partnerem dla zakładów stolarskich w Polsce i na świecie. Zapraszamy do współpracy i skorzystania z naszej bogatej oferty maszyn stolarskich.

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl, źródło: STANDREW

Szybkość i Precyzja Cięcia

HI RAPTOR 2.5 wyróżnia się solidną konstrukcją i niezawodnym ruchem głowicy, co w połączeniu z imponującą prędkością cięcia do 1500 mm/s oraz mocnym systemem ssącym, zapewnia niezrównaną produktywność i jakość. To urządzenie jest w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom, oferując precyzyjne cięcie, które jest kluczowe w dzisiejszych standardach produkcyjnych.

Elastyczność Użytkowania

Innowacyjność HI RAPTOR 2.5 nie kończy się na szybkości i precyzji. System „quick release” narzędzia umożliwia łatwą i szybką wymianę narzędzi, co maksymalizuje elastyczność użytkowania. Ta funkcjonalność sprawia, że maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla firm potrzebujących wszechstronnego sprzętu zdolnego do pracy z różnorodnymi materiałami i zadaniami.

Oszczędzanie Energii

Jednym z najważniejszych aspektów nowoczesnych technologii jest ich wpływ na środowisko. HI RAPTOR 2.5 wyróżnia się pod tym względem dzięki specjalnej strukturze dywanu, która zwiększa tarcie z tkaniną, co pozwala na działanie podciśnienia w systemie. Generuje to niskie zużycie energii, umożliwiając oszczędność do 70% w porównaniu do tradycyjnych metod cięcia. To nie tylko korzyść ekonomiczna, ale również znaczne ograniczenie śladu węglowego.

Wszechstronność

Wszechstronność to jedno z kluczowych haseł charakteryzujących HI RAPTOR 2.5. Możliwość zainstalowania do pięciu narzędzi jednocześnie sprawia, że maszyna ta jest nieoceniona w każdym zastosowaniu. Elektronicznie regulowany wymiar cięcia oraz kompatybilność z formatami DXF, HPGL i ISO sprawiają, że jest ona idealna do pracy z szeroką gamą materiałów.

Cięcie Automatyczne

Automatyzacja procesów cięcia to kolejny krok w ewolucji produkcji. HI RAPTOR 2.5, dzięki specjalnej strukturze taśmowej, zwiększa tarcie na tkaninie, co umożliwia skuteczną transpirację powietrza i tworzenie podciśnienia. System ten nie wymaga użycia dodatkowych materiałów pomocniczych, takich jak Cartene czy papier, co dodatkowo podnosi efektywność i zmniejsza koszty operacyjne.

Intuicyjny Interfejs i Integracja

HI RAPTOR 2.5 wyposażony jest w intuicyjny interfejs zarządzania, który łatwo integruje się z rozwiązaniami CAD-CAM. Możliwość bezpośredniego połączenia z lokalną siecią pozwala na zapisywanie gotowych prac, co znacząco ułatwia proces produkcji i zarządzania projektami.

Dodatkowe Funkcje

Warto również zwrócić uwagę na dodatkowe funkcje, takie jak wskaźnik laserowy pokazujący początek cięcia oraz marker umożliwiający wykonywanie znaków pomocniczych dla kolejnych obróbek. Te udogodnienia sprawiają, że praca z HI RAPTOR 2.5 jest jeszcze bardziej precyzyjna i efektywna.

Podsumowanie

HI RAPTOR 2.5 to synonim nowoczesności i innowacyjności w świecie wielofunkcyjnego cięcia. Jego solidna konstrukcja, niezawodność, elastyczność oraz oszczędność energii czynią go idealnym rozwiązaniem dla firm dążących do maksymalizacji wydajności przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości. Wprowadzenie tej maszyny na rynek to krok w przyszłość, który z pewnością zrewolucjonizuje sposób, w jaki patrzymy na procesy cięcia w przemyśle produkcyjnym.

Opracował: Sławek Niedzielski Portal: tpicerstwo.co, źródło: cticutting.pl

Firma OERTLI Werkzeuge AG, założona w 1923 roku, jest szwajcarskim przedsiębiorstwem z siedzibą w Höri, specjalizującym się w produkcji narzędzi do stolarki okiennej i drzwiowej, głowic strugarskich, prostych i profilowych. Firma ta zdobyła renomę dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu oraz innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym w obróbce drewna​.

Autoryzowanym przedstawicielem firmy Oertli w Polsce jest firma AKE Polska w Wieruszowie.

Szeroka oferta dla różnych gałęzi przemysłu

OERTLI dostarcza wysokowydajne narzędzia przeznaczone do profesjonalnej obróbki drewna w obszarach takich jak produkcja okien i drzwi, konstrukcje drewniane, wyposażenie wnętrz oraz struganie. Firma nie tylko produkuje narzędzia, ale również oferuje doradztwo w zakresie ich optymalnego wykorzystania, dostosowane do specyficznych potrzeb klientów​.

Innowacje i specjalizacja

W ofercie firmy można znaleźć również innowacyjne rozwiązania takie jak:

• • CASTOR Optimo: głowica frezarska przeznaczona do bardzo dużych posuwów, idealna do wielu zastosowań, takich jak struganie, wyrównywanie czy cięcie poprzeczne na maszynach do obróbki czterostronnej oraz urządzeniach ciesielskich​.
  • CAT (Custom Automated Tooling): bardzo proste i jednocześnie dokładne pozycjonowanie płytek nożowych w narzędziu w systemach CNC, zapewniające wszechstronność i precyzję​.
  • SINUS Planing Cutterheads: głowice strugarskie z systemem odśrodkowym pozycjonowania noży Sinus, zapewniające wysoką wydajność i długą żywotność​.

Program Timber OERTLI oferuje także dedykowane narzędzia dla profesjonalnych firm zajmujących się budownictwem drewnianym, obejmujące szeroki zakres zastosowań od wiercenia, cięcia, po frezowanie i profilowanie. Program Timber jest przeznaczony dla maszyn stolarskich i ciesielskich, w tym maszyn do obróbki drewna w wielu osiach​.

Jakość i bezpieczeństwo

OERTLI kładzie duży nacisk na wysoką jakość produktów oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Firma zapewnia najwyższe standardy jakości i nieustanny proces optymalizacji swoich usług, co przekłada się na zwiększoną efektywność produkcji i niższe koszty dla klientów.

Partnerstwo i współpraca

OERTLI Werkzeuge AG to firma, która łączy tradycję z nowoczesnością, oferując innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania dla przemysłu drzewnego na całym świecie. Jej długotrwałe zaangażowanie w rozwój technologiczny i bliska współpraca z klientami sprawiają, że jest niezastąpionym partnerem w branży.

Więcej informacji można znaleźć na oficjalnej stronie OERTLI Werkzeuge AG tutaj​ (OERTLI Werkzeuge)​​ (OERTLI Werkzeuge)​​ (Find Your Future)​.

Na ponad 300-metrowym stoisku firma BizeA zaprezentowała bogatą ofertę maszyn, urządzeń oraz elementów złącznych, które zyskały uznanie zarówno wśród ekspertów branżowych, jak i zwiedzających targi. Wśród prezentowanych produktów znalazły się nowoczesne maszyny do automatyzacji produkcji, pneumatyczne narzędzia o zwiększonej wydajności oraz kompleksowa oferta elementów złącznych, spełniających najwyższe standardy jakości.

Jednak to nie tylko imponująca gama produktów wyróżniła firmę BizeA na tle innych wystawców. To także prestiżowe wyróżnienie, jakim została nagrodzona przez Krajową Izbę Targową, otrzymując medal w kategorii Innowacje. W uzasadnieniu przyznania nagrody szczególnie podkreślono nowatorskie podejście firmy, jej wyjątkowe produkty oraz istotny wkład w rozwój branży obróbki drewna i produkcji mebli.

Tomasz Jałoszewski, Dyrektor Handlowy BizeA, wyraził swoje zadowolenie z otrzymanego wyróżnienia, podkreślając znaczenie inspiracji płynących od klientów oraz bogatej historii firmy, która sięga 40 lat. „Jesteśmy dumni z faktu, że nasze produkty i rozwiązania są cenione przez naszych klientów oraz uznanie branży, co motywuje nas do ciągłego doskonalenia i poszukiwania nowych, innowacyjnych rozwiązań” – powiedział Jałoszewski.

Wood Tech 2024 nie tylko było doskonałą okazją dla firmy BizeA do zaprezentowania swojej oferty, ale także do spotkań z klientami, ekspertami oraz do wymiany doświadczeń i poglądów na temat aktualnych trendów i wyzwań w branży. Dyskusje, prezentacje i networking towarzyszyły firmie przez całą trwającą trzy dni imprezę, czyniąc ją nie tylko profesjonalnym wydarzeniem biznesowym, ale także inspirującym środowiskiem do rozwoju.

BizeA serdecznie dziękuje wszystkim klientom, partnerom oraz zwiedzającym za udział w targach Wood Tech Warsaw Expo 2024 i zaprasza do kolejnych edycji, obiecując jeszcze więcej innowacji i rozwiązań usprawniających produkcję drewnianych wyrobów.

Opracował Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

Wydajność poprzez Konstrukcję

Centralnym punktem RapidEdge Pro jest jego 10-calowy inteligentny panel dotykowy, który sprawia, że konfiguracja urządzenia staje się błyskawiczna, a straty materiału minimalne. Ta zaawansowana technologia nie tylko skraca czas pracy, ale także zapewnia niezwykłą precyzję, co jest kluczowe dla wysokiej jakości końcowego produktu.

Zwiększenie Możliwości Użytkowników

RapidEdge Pro nie tylko usprawnia proces oklejania krawędzi, ale także zwiększa możliwości użytkowników poprzez automatyczne przełączanie grubości krawędzi oraz przyjazne dla użytkownika oprogramowanie. To sprawia, że operacje stają się bardziej intuicyjne i efektywne, a użytkownicy mogą czerpać cenne informacje na temat produktywności, co pozwala zoptymalizować procesy produkcyjne.

Wsparcie Dealera

Dla zapewnienia pełnej satysfakcji klienta, RapidEdge Pro został wyposażony w tryb inżyniera umożliwiający konserwację i zdalny serwis. To oznacza, że dealerzy są w stanie zapewnić skuteczne wsparcie techniczne na każdym etapie użytkowania urządzenia, co przekłada się na większą pewność i spokój umysłu dla klientów.

Wgląd Oparty na Danych

Jednym z największych atutów RapidEdge Pro jest możliwość wykorzystania danych dotyczących użytkowania klientów. Dzięki temu producenci mogą identyfikować obszary do ulepszeń oraz informować o inicjatywach mających na celu poprawę jakości. To sprawia, że produkt stale ewoluuje, dostosowując się do zmieniających się potrzeb i oczekiwań rynku.

Główne Cechy

RapidEdge Pro to nie tylko zaawansowane technologicznie rozwiązanie, ale także kompleksowe narzędzie, które zawiera:

• Sterownik PLC z 10-calowym ekranem dotykowym
• Szybkowymienne pojemniki na klej
• Jednostkę do frezowania wstępnego do 2 mm
• Końcowy zespół tnący z piłą do przycinania
• Zespół przycinania góra/dół
• Jednostkę do zaokrąglania naroży z R1 i R2
• Jednostkę złomu promieniowego i płaskiego
• Jednostkę polerską

Podsumowanie

RapidEdge Pro to nie tylko kolejne urządzenie na rynku, to nowy standard w technologii oklejania krawędzi. Jego innowacyjna konstrukcja i najnowocześniejsza technologia zmieniają sposób, w jaki myślimy o wydajności i jakości w procesie produkcji. Nie czekaj dłużej – umów się na demonstrację już dziś i przekonaj się, jak RapidEdge Pro może zrewolucjonizować Twoją produkcję.

Opracował Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

Jednym z najnowszych osiągnięć firmy Teknika jest system odpalania, który został zaprojektowany z myślą o efektywnym odpylaniu w zakładach przemysłowych. System ten, znany jako Dust Emission Ignition System (w skrócie DEIS), został specjalnie zaprojektowany w celu zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności w procesach odpylania, zwłaszcza w silosach oraz innych miejscach, gdzie pył może stanowić poważne zagrożenie dla pracowników i środowiska.

Zalety systemu odpalania BARUCCA:

1. Skuteczność: Dzięki zaawansowanej technologii i precyzyjnemu projektowaniu, system DEIS zapewnia skuteczne usuwanie pyłu, co przekłada się na poprawę warunków pracy i zwiększenie bezpieczeństwa w miejscach zagrożonych wybuchem.
2. Bezpieczeństwo: System DEIS został zaprojektowany z myślą o minimalizowaniu ryzyka wybuchu pyłu, co sprawia, że stanowi niezawodną ochronę dla pracowników i infrastruktury przemysłowej.
3. Łatwość obsługi: Pomimo zaawansowanej technologii, system DEIS jest łatwy w obsłudze i konserwacji, co pozwala na jego efektywne wykorzystanie nawet przez mniej doświadczony personel.
4. Elastyczność: System DEIS może być dostosowany do różnych warunków pracy i wymagań klienta, co sprawia, że stanowi wszechstronne rozwiązanie dla różnorodnych branż i aplikacji.

Opis techniczny systemu DEIS w zastosowaniu do odpylania w silosach:

• Zbiornik wykonany z segmentów blachy cynkowanej na gorąco o grubości 2,5mm: Zapewnia wytrzymałość i trwałość konstrukcji, co jest kluczowe w warunkach przemysłowych.
• Cyklon CS/C10: Skutecznie oddziela pył od przepływającego powietrza, co zapobiega jego gromadzeniu się w silosie i minimalizuje ryzyko wybuchu.
• Klapy przeciwwybuchowe 4 szt. o pow. całkowitej 1,44 m2: Zapewniają szybkie i skuteczne odprowadzenie nadmiaru ciśnienia, chroniąc tym samym silos przed ewentualnym wybuchem.
• Stalowy pierścień mocujący silos do ziemi: Zapewnia stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji, co jest kluczowe w przypadku silosów o dużej pojemności.
• Drzwi umożliwiające dostęp do pomieszczenia składowania – 3 sztuki: Umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza silosu w celu konserwacji i napraw.
• Balkon z podestem i poręczami zabezpieczającymi – 2 sztuki: Zapewnia dodatkowe miejsce pracy dla personelu oraz zwiększa bezpieczeństwo podczas obsługi i konserwacji.

Dzięki systemowi odpalania BARUCCA, proces odpylania staje się nie tylko bardziej skuteczny i bezpieczny, ale także bardziej efektywny i łatwiejszy w obsłudze. To kolejny krok w przodującej roli firmy Teknika w dziedzinie innowacji i technologii przemysłowej, który przyczynia się do poprawy warunków pracy oraz ochrony środowiska.

Opracował: S.N.

Przełączana Oscylacja Taśmy Szlifierskiej

Jedną z kluczowych cech FS 700 K jest możliwość przełączania oscylacji taśmy szlifierskiej, co gwarantuje idealne wykorzystanie szerokości taśmy szlifierskiej wynoszącej imponujące 200 mm. Dzięki tej funkcji użytkownik może dopasować pracę maszyny do konkretnych potrzeb i materiałów, co przekłada się na jeszcze lepsze rezultaty końcowe.

Precyzja i Efektywność w Jednym

FS 700 K to połączenie doskonałej precyzji z wysoką efektywnością pracy. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i technologii Felder® maszyna ta umożliwia wykonywanie skomplikowanych zadań szlifierskich z niezwykłą dokładnością i szybkością, co z pewnością docenią profesjonaliści oraz pasjonaci stolarstwa.

Więcej Informacji

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat Felder® FS 700 K oraz poznać inne produkty oferowane przez firmę, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej. Tam znajdziesz szczegółowe informacje na temat tej nowoczesnej maszyny oraz wiele innych rozwiązań, które mogą być przydatne w Twojej warsztatowej działalności.

Odwiedź nas już dziś i odkryj, jak Felder® może pomóc Ci w osiągnięciu doskonałych rezultatów w pracy stolarskiej!

Opracował: S.N.

Oferta zintegrowanej krojowni Lectra to pionierskie połączenie rozwiązań do znakowania, tworzenia wzorów, rozprowadzania i cięcia, aby umożliwić producentom mebli kontrolę kosztów, minimalizację odpadów i skrócenie cykli produkcyjnych .

Krojownia tkanin Vector łączy zorientowane na oszczędne procesy produkcyjne z maksymalnym czasem sprawności, aby zapewnić większą prędkość i produkty lepszej jakości przy najniższym koszcie na cięcie .

Wprowadzenie na rynek Furniture on Demand wzbogaconego przez firmę Valia po raz pierwszy w historii oznacza kompatybilność rozwiązania z najlepiej sprzedającą się gamą urządzeń do cięcia tkanin Vector .

Zaprojektowany, aby sprostać wszelkim potrzebom produkcyjnym , Vector zapewnia bezprecedensowy czas pracy, lepszą prędkość, długoterminową niezawodność oraz zoptymalizowaną wydajność i jakość, wsparte unikalnymi możliwościami technicznymi i wsparciem klienta firmy Lectra.

Seria Vector o niskiej warstwie

Rozszerz możliwości wydajności krojowni dzięki nowym ploterom niskowarstwowym VectorFurniture Q2 i VectorFurniture iX2 .

Najlepszy w swojej klasie asortyment produktów do cięcia firmy Lectra został zaprojektowany tak, aby sprostać wahaniom wielkości zamówień , rosnącej złożoności i zmieniającym się wymaganiom w zakresie zrównoważonego rozwoju . VectorFurniture iX2 oferuje doskonałą przepustowość i większą wszechstronność dzięki zastrzeżonej funkcji Eclipse, która umożliwia nieprzerwane cięcie podczas przesuwania się przenośnika.

• Nowość VectorFurniture Q2 – Do 2,5 cm skompresowanej tkaniny
• Nowość VectorFurniture iX2 – Do 2,5 cm skompresowanej tkaniny

Seria Vector z wysokimi warstwami

Aby szybciej i przy niższych kosztach wyciąć więcej materiału , Vector iQ80 oferuje największą wydajność w produkcji masowej. Vector iX6 obsługuje produkcję na dużą skalę przy elastycznych potrzebach produkcyjnych.

• VectorFurniture iX6 – Do 6 cm skompresowanej tkaniny
• VectorFurniture iQ80 – Do 8 cm skompresowanej tkaniny

Nowy rozpieracz Brio zapewnia wysokiej jakości, wolne od naprężeń rozkładanie rolek tkaniny o masie do 250 kg, niezależnie od wysokości rozłożenia. Zoptymalizuj zużycie materiałów i maksymalnie wykorzystaj swoje zapasy dzięki automatycznemu zarządzaniu końcami rolek tkaniny. Brio pomaga pracować szybciej i z bezpieczeństwem idealnego ułożenia tkaniny.

Źródło: https://www.lectra.com/