Kluczowe Funkcje Pilarki TS200

Pilarka TS200 została wyposażona w szereg udogodnień, które wspierają operatora w wykonywaniu precyzyjnych cięć. Do najważniejszych funkcji należą:

1. Płynna regulacja wysokości tarczy tnącej – umożliwia swobodne dostosowanie głębokości cięcia w zależności od grubości materiału, co pozwala na precyzyjną i efektywną obróbkę różnorodnych rodzajów drewna.
2. Regulacja kąta pochylenia tarczy w zakresie 90°-45° – funkcja ta umożliwia cięcie pod różnymi kątami, co jest szczególnie przydatne podczas tworzenia elementów łączonych pod kątem.
3. Solidne prowadnice z podziałkami – pilarka posiada prowadnice wzdłużną (stalową) i kątową oraz przedłużenie stołu, które wspierają cięcie długich i szerokich elementów pod różnymi kątami. Każda prowadnica została wyposażona w dokładną podziałkę, umożliwiającą uzyskanie spójnych wymiarów ciętych elementów.
4. System odprowadzania trocin – dzięki systemowi rur odprowadzających trociny pilarka zapewnia czystość stanowiska pracy, co ma istotne znaczenie dla operatora, zarówno pod kątem estetyki, jak i bezpieczeństwa.
5. Szybka wymiana tarczy tnącej – demontowalny metalowy blat pozwala na łatwy i szybki dostęp do tarczy, co znacznie usprawnia jej wymianę.
6. Stół ruchomy z łożyskowaniem – ruchomy stół ułatwia przesuwanie materiału podczas cięcia oraz posiada blokadę, co zapewnia stabilność i dokładność pracy. Na prowadnicy znajduje się także podziałka z różnymi kątami cięcia, co dodatkowo poszerza możliwości operacyjne pilarki.
7. Wyłącznik bezpieczeństwa – pilarka TS200 została wyposażona w wyłącznik bezpieczeństwa, który pozwala szybko zatrzymać urządzenie w sytuacji awaryjnej, zapewniając wysoki poziom bezpieczeństwa podczas pracy.

Techniczne Dane Pilarki TS200

Pilarka TS200 została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i precyzji. Poniżej przedstawiamy kluczowe parametry techniczne urządzenia:

• Moc silnika pracy ciągłej S1: 1,1 kW
• Zasilanie: 400V
• Średnica tarczy: 200 mm (otwór 30 mm)
• Maksymalna głębokość cięcia: 60 mm (90°) i 40 mm (45°)
• Obroty ostrza: 4800 obr./min
• Szerokość cięcia z prawej strony: 750 mm
• Wymiary i waga: 1580x1010x970 mm, 96 kg

Praktyczne Zastosowania Pilarki TS200

Pilarka TS200 to maszyna uniwersalna, która sprawdzi się w różnych środowiskach pracy. Dzięki solidnej konstrukcji oraz szerokiemu zakresowi regulacji jest idealna do:

• Precyzyjnego cięcia wzdłużnego i poprzecznego drewna litego i płyt drewnopochodnych,
• Cięcia pod kątem, co przydaje się w projektach wymagających łączenia elementów pod określonymi kątami,
• Serii cięć o tej samej długości, co umożliwia dokładna boczna prowadnica z podziałką.

Zawartość Zestawu

W zestawie z pilarką tarczową TS200 znajdują się:

• Pilarka TS200,
• Karta gwarancyjna,
• Polska instrukcja obsługi.

Dzięki rozbudowanym funkcjom oraz precyzji, pilarka TS200 to niezastąpione narzędzie w profesjonalnych warsztatach stolarskich oraz dla entuzjastów majsterkowania w domowych warunkach.

Model TS200 jest często produkowany przez markę Scheppach, znaną z produkcji narzędzi stolarskich i maszyn do obróbki drewna. Scheppach TS200 to kompaktowa pilarka tarczowa stołowa, ceniona za solidną konstrukcję i precyzyjność, szczególnie w mniejszych warsztatach.

www.maszynydlameblarstwa.pl

Nowa jakość pracy: cicho, płynnie, dostępnie

Jeden z najważniejszych atutów systemu napędów RCK od PFERD jest jego właściwością charakterystyczną dla charakterystycznego hałasu i wibracji w znanych z tradycyjnych napędów. Hałas i drgania są dostępne w urządzeniach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie obróbka materiałów wymaga cięcia, szlifowania czy polerowania. Nadmierny hałas nie tylko obniżający komfort pracy, ale także może chronić przed długimi terminami działania u pracowników. Dzięki systemowi RCK, PFERD oferuje rozwiązania, które nie tylko zwiększają produktywność, ale także poprawiają warunki pracy, redukując funkcje stresogenne.

Płynna regulacja prędkości obrotowej – pełna kontrola nad ustawieniami

System napędowy RCK charakteryzujący się płynną prędkością obrotową, co zapewnia operatorom pełne działanie i dostęp. Możliwość zastosowania prędkości w zależności od rodzaju materiału i działania, które powodują, że narzędzie staje się dostępne i stosowane w zastosowaniach. Dla operatora oznacza to nie tylko oryginalne precyzję, ale także ryzyko związane z obróbką powierzchniową, co jest kluczowe, najważniejsze w obsłudze branż, takich jak przemysł metalowy czy drzewny.

Umożliwia zastosowanie efektów w zależności od narzędzia i materiału, co z kolei powoduje, że jest to narzędzie, które jest dostępne i zapewnia dostęp do powierzchni. W tekście z ergonomiczną konstrukcją, system RCK wspiera pracę operatora nawet podczas stosowania zadań.

Mobilna jednostka sterująca i szeroki wybór uchwytów

Oprogramowanie z innowacyjnymi funkcjami systemu napędów RCK jest mobilną jednostką sterującą, która zapewnia użytkownikom swobodę i funkcjonalność. Oprogramowanie od tego, gdzie znajduje się miejsce pracy, system ten można przenieść i dopasowywać do różnych zastosowań. Połączenie tej funkcji z różnorodnymi uchwytami narzędziowymi sprawia, że ​​system RCK można dostosować do potrzeb użytkownika, tworząc uniwersalne narzędzia w każdym systemie produkcyjnym.

Zastosowanie różnych uchwytów oraz możliwość rozszerzenia narzędzia, dzięki czemu system RCK obejmuje zastosowanie w szerokim zakresie branżowym. Od eliminowania metali po przemysł drzewny, od drobnych prac wykończeniowych po bardziej skomplikowane projekty – RCK jest gotowy na każde wyzwanie.

kompatybilność z wieloma narzędziami – rozwiązanie dla każdego zastosowania

Warunkiem koniecznym do zastosowania w systemie napędowym RCK jest kompatybilność z wieloma narzędziami, co stanowi idealne rozwiązanie dla różnych branż. Czy to w przetwarzaniu metali, gdzie precyzja i skutki są kluczowe, czy w rozwiązaniu drzewnym, który wymaga przeprowadzenia i usunięcia, RCK sprawdziło się w każdej sytuacji. Jego wszechstronność to nie tylko zastosowanie czasu i kosztów, ale także możliwość zastosowania procesu produkcyjnego w alternatywnym przemyśle.

Ergonomia i wydajność – klucz do wydajności

Podczas projektowania systemu napędów RCK firma PFERD zastosowała specjalny napęd na ergonomię i działanie. kompaktowej, lekkiej konstrukcji i prostego systemu sterowania, operatorzy mogą działać i wygodniej, minimalizując nawet przy późniejszej pracy. To kluczowa zaleta, szczególnie w kontekście analizy materiałów, gdzie precyzja i kontrola nad dodatkowymi są.

System RCK został zastosowany z uwzględnieniem wydajności przy ciągłym użytkowaniu. Jego jednostka sterująca zapewnia możliwość uzyskania prędkości obrotowej aż do 80 000 obr./min, co pozwala na jeszcze bardziej efektywną obróbkę. Co więcej, system dostarcza prąd nawet pod obciążeniem, co zwiększa wydajność produkcji nawet o 50%. Takie przeniesienie przekłada się na skrócenie czasu pracy oraz bezpieczeństwo lotnicze, co ma bezpośredni wpływ na rentowność zastosowania.

Inwestycja w przyszłości – system napędów RCK od PFERD

Inwestycja w innowacyjny system napędów RCK od PFERD to krok w stronę nowoczesności i optymalizacji strukturalnych. Wykorzystanie od tego, czy Twoja firma jest dostarczana z wykorzystaniem metali, czy rozprzestrzenia się szeroko pojętym przemysłem drzewnym, system RCK dostarcza narzędzia, które wypływają z wylotu na nowy poziom. Ciche, płynne i zewnętrzne działanie, w raporcie z mobilnego narzędzia sterującego i udostępniającego narzędzie, które zapewnia RCK nieocenionym wsparciem w działaniu.

Zainwestuj w swoje urządzenie – umiejscowienie na systemie napędów RCK od PFERD, a już wkrótce pojawi się, jak wpływ może mieć wpływ na wydajność i komfort pracy w Twojej firmie.

Co wyróżnia materiały HPL?

HPL to materiał, który łączy w sobie wytrzymałość z estetyką. Wytwarzany z kilku warstw papieru nasyconego żywicami, sprasowanych pod wysokim ciśnieniem, HPL cechuje się dużą gęstością i twardością. Dzięki temu jest odporny na uszkodzenia mechaniczne, działanie wody i chemikaliów, co czyni go idealnym do zastosowań w wymagających warunkach – od kuchni i łazienek, przez meble biurowe, aż po elewacje budynków.

Jednak ta sama twardość i gęstość, które stanowią o jego wytrzymałości, sprawiają, że obróbka HPL może być trudna i czasochłonna. Standardowe narzędzia często nie radzą sobie z tym materiałem, co prowadzi do szybkiego zużycia i niskiej jakości wykończeń. Dlatego tak ważne jest, aby stosować odpowiednie narzędzia, które sprostają wyzwaniom, jakie stawia praca z HPL.

Nowa seria narzędzi DP – Twoje rozwiązanie do obróbki HPL

Z myślą o wymaganiach profesjonalistów nasza firma stworzyła serię narzędzi DP, zaprojektowaną specjalnie do pracy z materiałami HPL. Oto, co oferujemy:

Frezy Trzpieniowe DP

Nasze frezy trzpieniowe DP zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym frezowaniu nawet najbardziej gęstych materiałów HPL. Dzięki unikalnej konstrukcji oraz zastosowaniu węglika spiekanego o wysokiej odporności na zużycie, narzędzia te gwarantują doskonałe rezultaty bez względu na skomplikowanie projektu. Umożliwiają obróbkę bez odprysków i uszkodzeń, co przekłada się na idealne wykończenia powierzchni.

Narzędzia Profilowe DP

Obróbka skomplikowanych profili w HPL jeszcze nigdy nie była tak prosta. Narzędzia profilowe DP umożliwiają tworzenie złożonych kształtów z niesamowitą dokładnością. Zapewniają stabilną i płynną pracę, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału i wydłużając żywotność narzędzia.

Wiertła DP

Wiercenie w gęstych materiałach HPL może prowadzić do przegrzewania się narzędzi i uszkodzeń krawędzi otworów. Nasze wiertła DP zostały opracowane tak, aby radzić sobie z tymi problemami. Dzięki specjalnej geometrii ostrza i zastosowaniu wysoce odpornego na ścieranie węglika spiekanego, wiertła te gwarantują precyzyjne i szybkie wiercenie bez utraty jakości.

Pogłębiacze DP

Tworzenie głębokich, precyzyjnych otworów w HPL to zadanie, które wymaga narzędzi o najwyższej wytrzymałości. Pogłębiacze DP, dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych, radzą sobie z najtrudniejszymi zadaniami. Zapewniają czyste i dokładne otwory, bez pęknięć i odprysków, co jest kluczowe w przypadku materiałów o tak wysokiej twardości.

Dlaczego warto wybrać nasze narzędzia DP?

Narzędzia DP to efekt wieloletnich badań i doświadczeń w pracy z materiałami HPL. Stworzyliśmy je, aby sprostać najwyższym standardom jakości i efektywności, zapewniając użytkownikom niezrównane korzyści:

• Wyjątkowa trwałość – narzędzia wykonane z węglika spiekanego o wysokiej odporności na zużycie, zapewniają długą żywotność i stabilną pracę.
• Precyzyjna obróbka – zoptymalizowana geometria ostrzy i innowacyjne powłoki umożliwiają uzyskanie idealnych wykończeń powierzchni, nawet w przypadku skomplikowanych projektów.
• Wysoka wydajność – narzędzia DP pozwalają na szybkie i efektywne wykonywanie zadań, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

Odkryj nowy poziom efektywności w pracy z HPL!

Jeśli Twoja praca wymaga najwyższej precyzji i niezawodności, narzędzia DP to najlepszy wybór. Dzięki nim każdy projekt będzie wykonany z najwyższą starannością, a efekty przekroczą Twoje oczekiwania.

Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą naszych narzędzi na stronie: www.ake.de/en/catalogues-brochures. Zainwestuj w narzędzia, które zapewnią Twoim projektom przewagę!

Podnieś jakość swojej pracy z nową serią narzędzi DP – standardem w obróbce materiałów HPL!

Nowoczesne technologie wymagają nowoczesnych kompetencji

W dobie szybkiego postępu technologicznego, nowoczesne maszyny, systemy automatyzacji i cyfrowe rozwiązania wymagają od pracowników nowych, zaawansowanych kompetencji. Branża drzewna i meblarska nie jest wyjątkiem – przedsiębiorstwa stawiają coraz częściej na innowacyjne technologie, które optymalizują produkcję, zmniejszają koszty i poprawiają jakość wyrobów. Aby sprostać tym wyzwaniom, kluczowe staje się podnoszenie kwalifikacji pracowników, a szczególnie technologów, którzy mają bezpośredni wpływ na wydajność i jakość produkcji.

W odpowiedzi na te potrzeby, Targi DREMA po raz pierwszy w swojej historii organizują Forum Technologów – serię spotkań, warsztatów i prelekcji, które skupią się na najnowszych trendach i innowacjach w przemyśle drzewnym i meblarskim. Jest to wyjątkowa okazja dla specjalistów, aby zgłębić wiedzę na temat nowoczesnych rozwiązań, wymienić się doświadczeniami z innymi ekspertami oraz nawiązać wartościowe kontakty.

Bogata agenda wydarzeń

Forum Technologów będzie składało się z różnorodnych wydarzeń, zaplanowanych z myślą o praktykach i teoretykach branży. W programie znajdą się zarówno panele dyskusyjne, jak i warsztaty prowadzone przez ekspertów z Polski i zagranicy. Przewidziane są sesje tematyczne, obejmujące najważniejsze zagadnienia współczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego:

• Automatyzacja i robotyzacja w produkcji mebli i obróbce drewna – przedstawienie nowoczesnych systemów automatyzacyjnych i robotycznych, które zrewolucjonizowały procesy produkcyjne w przemyśle drzewnym i meblarskim.
• Nowe materiały i technologie – prelekcje poświęcone nowatorskim rozwiązaniom materiałowym, które wpływają na trwałość, estetykę i ekologię produktów.
• Zrównoważony rozwój w przemyśle drzewnym – omówienie strategii związanych z ochroną środowiska, minimalizacją odpadów i odpowiedzialnym zarządzaniem zasobami naturalnymi.
• Cyfryzacja i integracja systemów produkcyjnych – warsztaty poświęcone nowoczesnym technologiom cyfrowym, które pozwalają na kompleksowe zarządzanie produkcją, poprawiając efektywność i precyzję procesów.
• Nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM – prezentacje najnowszych narzędzi do projektowania i produkcji, które pomagają w optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększają precyzję wykonania mebli i elementów drewnianych.

Spotkania z ekspertami i liderami branży

Forum Technologów to nie tylko możliwość zdobycia nowej wiedzy, ale także spotkania z wybitnymi specjalistami z branży drzewnej i meblarskiej. Prelegentami będą eksperci technologii produkcji, inżynierowie, projektanci, a także przedstawiciele firm oferujących najnowsze rozwiązania technologiczne. To szansa na wymianę doświadczeń, dyskusje na temat bieżących wyzwań oraz poszukiwanie wspólnych rozwiązań dla dynamicznie zmieniającego się rynku.

Dla technologów jest to także doskonała okazja, aby nawiązać współpracę z innymi firmami i instytucjami badawczymi, co może przyczynić się do rozwoju własnych projektów oraz implementacji nowoczesnych technologii w codziennej pracy.

Nowe wyzwania, nowe możliwości

Tegoroczna edycja Targów DREMA oraz Forum Technologów to odpowiedź na potrzeby rynku, który ewoluuje w kierunku bardziej zaawansowanych technologicznie rozwiązań. Nowoczesne maszyny i technologie produkcji wymagają od specjalistów nowych umiejętności, a Forum Technologów ma na celu właśnie wsparcie tego procesu.

Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na automatyzację, cyfryzację oraz zrównoważony rozwój, co otwiera przed technologami nowe wyzwania, ale również niesie ze sobą ogromne możliwości rozwoju zawodowego. Umiejętność pracy z nowymi technologiami to nie tylko zwiększenie konkurencyjności firmy, ale również szansa na rozwój osobisty i awans zawodowy.

Zachęcamy do uczestnictwa

Wszystkich zainteresowanych zachęcamy do zapoznania się z pełnym programem wydarzenia dostępnym na stronie Targów DREMA: www.drema.pl. Udział w Forum Technologów to doskonała okazja do poszerzenia wiedzy, nawiązania kontaktów oraz poznania najnowszych trendów w przemyśle drzewnym i meblarskim.

Targi DREMA 2024 oraz Forum Technologów to miejsce, gdzie spotykają się innowacje, technologia i przyszłość przemysłu drzewnego. Nie przegap tej wyjątkowej okazji do zdobycia nowych kompetencji i stania się częścią dynamicznie rozwijającej się branży!

Opracował: S.N. portal maszynydlameblarstwa.pl

Rewolucyjna technologia cięcia

Jednym z kluczowych udoskonaleń, jakie oferuje EDITION 60, jest nowatorski system cięcia, który diametralnie zmienia podejście do pracy z płytami. Dzięki zastosowaniu chwytaków płyty, proces cięcia jest teraz dużo szybszy i bardziej wydajny. Tradycyjnie, cięcie rozpoczynano od góry płyty, natomiast EDITION 60 umożliwia cięcie od dołu.

To innowacyjne rozwiązanie eliminuje potrzebę pracy dwóch osób do obsługi maszyny – wystarczy jedna, co znacząco wpływa na ergonomię i efektywność procesu produkcyjnego. Operator po odcięciu pierwszego pasa płyty nie musi już martwić się o pozostałą część materiału. Dzięki chwytakom, reszta płyty zostaje automatycznie przytrzymana w górze, co pozwala na swobodne kontynuowanie cięcia bez dodatkowego wysiłku.

Zwiększona efektywność pracy i jakość cięcia

EDITION 60 to narzędzie, które przyczynia się do znaczącej poprawy wydajności. Wprowadzenie agregatu podcinającego podnosi jakość końcowego cięcia, eliminując wszelkie niedokładności i zniekształcenia krawędzi. Zwiększona precyzja minimalizuje konieczność dalszej obróbki materiału, co pozwala na skrócenie czasu produkcji.

Maszyna usprawnia proces, a także poprawia komfort pracy, redukując obciążenia fizyczne operatora. Dzięki możliwości pracy jednej osoby, STRIEBIG EDITION 60 wpływa na optymalizację procesu produkcyjnego, co ma bezpośrednie przełożenie na zwiększenie efektywności.

Złoty Medal Grupy MTP 2024

Wyróżnienie Złotym Medalem Międzynarodowych Targów Poznańskich potwierdza, że STRIEBIG EDITION 60 stanowi przełomowe osiągnięcie w technologii obróbki drewna. Nagroda ta przyznawana jest wyłącznie produktom, które charakteryzują się najwyższą jakością i innowacyjnością, a EDITION 60 z pewnością spełnia te kryteria.

Jubileuszowa premiera EDITION 60 z pewnością wyznaczy nowe standardy w branży, przyczyniając się do dalszego rozwoju technologii obróbki materiałów drewnopochodnych.

Opracował: S.N. portal maszynydlameblarstwa.pl

Kluczową cechą ZENTREX 6215 jest głębokość cięcia wynosząca aż 130 mm, a jej mocny, 25-kilowatowy silnik główny gwarantuje wydajność na najwyższym poziomie. Dodatkowo, piła wyposażona jest w nacinak o średnicy 180 mm z silnikiem o mocy 2,2 kW. Zaawansowana, elektryczna regulacja z funkcją pamięci pozycji narzędzia pozwala na szybkie i precyzyjne ustawienia, co znacząco zwiększa efektywność pracy. Aby jeszcze bardziej dostosować maszynę do różnych zadań, istnieje możliwość rozszerzenia funkcji piły o regulację prędkości obrotowej.

Nowością w ZENTREX 6215 jest innowacyjny, dwustopniowy system zarządzania odciągiem. Automatycznie sterowane klapy w belce dociskowej otwierają się lub zamykają w zależności od długości cięcia, co optymalizuje odciąg wiórów i pyłu. To rozwiązanie nie tylko zwiększa wydajność, ale również zapewnia wyjątkową czystość stołu roboczego.

Dodatkowo, przy cięciach płytkich, ruchomy kaptur odciągu umieszczony za tarczą efektywnie zasysa wióry i pył, gwarantując czystą powierzchnię styku nawet w najbardziej wymagających warunkach.

W odpowiedzi na potrzeby użytkowników, ZENTREX 6215 oferuje laserowy system pozycjonowania płyt z dokładnością do milimetra. Dzięki temu pomiary i prawidłowe wprowadzenie materiału do maszyny stają się znacznie prostsze, eliminując ryzyko błędów. Co więcej, programowo sterowany, dwustronny docisk gwarantuje stabilność i precyzję w trakcie pracy, zwiększając efektywność i komfort obsługi.

ZENTREX 6215 to połączenie mocy, precyzji i innowacyjnych rozwiązań technologicznych, które sprostają wymaganiom nawet najbardziej zaawansowanych użytkowników.

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

Źródło: https://www.weinig.com/

Nowoczesne rozwiązania technologiczne

Trak TTA-450 jest najnowszym modelem w grupie maszyn do cięcia drewna, stworzonym z myślą o maksymalnej wydajności, niezawodności i bezpieczeństwie. Maszyna może działać zarówno jako samodzielne urządzenie, jak i jako element większej linii technologicznej, co czyni ją bardzo uniwersalnym rozwiązaniem dla zakładów produkcyjnych zajmujących się obróbką drewna.

W projekcie traka TTA-450 zastosowano szereg nowatorskich rozwiązań, które podnoszą jego funkcjonalność i efektywność. W szczególności zwrócono uwagę na:

• Zwiększone bezpieczeństwo obsługi, dzięki wdrożeniu nowoczesnych systemów ochronnych, które minimalizują ryzyko wypadków i ułatwiają codzienną pracę operatorów.
• Łatwość serwisowania, co pozwala na szybkie i sprawne przeprowadzanie konserwacji oraz napraw, co w efekcie ogranicza czas przestojów maszyny.
• Efektywność energetyczną, która sprawia, że trak zużywa mniej energii, jednocześnie nie tracąc na wydajności, co jest kluczowe w kontekście rosnącej potrzeby optymalizacji kosztów produkcji oraz ekologicznych standardów.

Wydajność i precyzja

Trak tarczowy TTA-450 charakteryzuje się wyjątkową precyzją cięcia oraz zdolnością do przetwarzania dużych ilości drewna w krótkim czasie. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych pił tarczowych, możliwe jest dokładne cięcie kłód na pryzmy i deski o różnych rozmiarach, co pozwala na maksymalne wykorzystanie surowca i minimalizację strat materiałowych. Maszyna jest szczególnie ceniona za swoją zdolność do pracy z dużymi obciążeniami przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości cięcia.

Sukces na DREMA 2024

Nagroda Złotego Medalu na targach DREMA 2024 to ogromne wyróżnienie dla firmy AMIX WIECZOREK Sp. K. i potwierdzenie, że jej produkty reprezentują najwyższy poziom innowacyjności i jakości. Targi DREMA, które są jednym z najważniejszych wydarzeń w branży drzewnej i meblarskiej, stanowią doskonałą platformę do prezentacji najnowszych osiągnięć technologicznych, a przyznanie nagrody firmie AMIX WIECZOREK świadczy o uznaniu ze strony ekspertów i branży.

Trak tarczowy dwuwałowy TTA-450 firmy AMIX WIECZOREK Sp. K. to zaawansowane urządzenie, które łączy nowoczesne technologie z praktycznymi rozwiązaniami, odpowiadając na potrzeby współczesnych zakładów przemysłu drzewnego. Jego innowacyjność, wydajność i dbałość o szczegóły sprawiły, że zyskał uznanie na targach DREMA 2024, zdobywając Złoty Medal. To kolejny krok w rozwoju firmy, która nieustannie dąży do wprowadzania na rynek rozwiązań podnoszących standardy branży drzewnej.

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

źródło: drema.pl

Z-LASER ZQ1-MagicLine: Nowy Standard w Widoczności i Bezpieczeństwie

Laser Z-LASER ZQ1-MagicLine, opracowany przez niemiecką firmę Z-LASER GmbH i dystrybuowany przez PENNY GONDEK Sp. z o.o., to produkt, który znacząco wyróżnia się na tle konkurencji. Jest to jedyny na świecie laser pozycjonujący klasy 2M, który charakteryzuje się tak intensywnym światłem, a jednocześnie jest całkowicie bezpieczny dla oczu. Dzięki optycznej mocy wyjściowej wynoszącej 600 mW oraz zielonej długości fali 520 nm, ZQ1-MagicLine ustanawia nowe standardy zarówno w dziedzinie widoczności, jak i bezpieczeństwa.

Warto podkreślić, że laser ten oferuje również unikalny kąt wyjścia wynoszący 70°, co umożliwia tworzenie wyjątkowo długich linii laserowych. Tego typu rozwiązanie idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, gdzie precyzja i bezpieczeństwo pracy są kluczowe. Zastosowanie tej technologii pozwala na znaczne zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzeń wzroku pracowników. ZQ1-MagicLine jest zatem rewolucją w swojej kategorii, łączącą zaawansowaną technologię z troską o zdrowie użytkowników.

Wielotarczowa Dwuwałowa Piła Formatowa PWR 432: Nowoczesność i Funkcjonalność

Drugim nagrodzonym produktem jest wielotarczowa dwuwałowa piła formatowa PWR 432, produkowana przez czeską firmę TOS SVITAVY a.s. i dystrybuowana przez PENNY GONDEK Sp. z o.o. Ta piła została zaprojektowana z myślą o cięciu wzdłużnym pryzm i pryzm kwadratowych, co czyni ją niezastąpionym narzędziem w zakładach przetwórstwa drzewnego.

PWR 432 powstała w wyniku wieloletniego doświadczenia w produkcji pił serii PWR oraz w odpowiedzi na rosnące wymagania klientów i nowe trendy rynkowe. Wyposażona w dwa wały, piła ta oferuje wyjątkową precyzję cięcia oraz wysoką wydajność pracy. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technologicznym, PWR 432 umożliwia szybkie i dokładne formatowanie drewna, co znacząco przyspiesza procesy produkcyjne. Jej konstrukcja jest solidna i trwała, co gwarantuje długą żywotność urządzenia, a jednocześnie zapewnia łatwość obsługi.

Nagrody przyznane firmie PENNY GONDEK Sp. z o.o. na targach DREMA 2024 potwierdzają jej wiodącą pozycję na rynku dostawców zaawansowanych technologii przemysłowych. Zarówno Z-LASER ZQ1-MagicLine, jak i wielotarczowa piła PWR 432 to produkty, które dzięki swojej innowacyjności, jakości wykonania oraz funkcjonalności, wyznaczają nowe standardy w branży. Dzięki nim, PENNY GONDEK umacnia swoją pozycję jako lidera w dostarczaniu nowoczesnych rozwiązań dla przemysłu drzewnego i nie tylko.

Firma AKE, będąca liderem na światowym rynku w produkcji narzędzi do obróbki drewna, z dumą dostarcza niezawodne narzędzia doskonałej jakości, które sprostają nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom klientów. Misją AKE jest wspieranie tartaków na całym świecie poprzez zaawansowane technologicznie rozwiązania, które pozwalają na osiąganie maksymalnej wydajności i precyzji w obróbce drewna.

Technologia i rzemiosło w AKE

W naszym zakładzie produkcyjnym w Balingen w Niemczech łączymy nowoczesną technologię z tradycyjnym rzemiosłem. Proces produkcji narzędzi AKE obejmuje zaawansowane systemy cięcia laserowego, obróbki cieplnej oraz maszyn CNC, co zapewnia najwyższą jakość i precyzję. Jednak niektóre etapy produkcji, takie jak prostowanie pił tarczowych, wciąż wymagają pracy ręcznej. Wykwalifikowani pracownicy AKE potrafią wykonać te zadania z precyzją, której nie dorówna żadna maszyna CNC.

Krótki film przedstawiający proces produkcyjny naszych pił dla przemysłu tartacznego!

Solid wood sawing technology by AKE :

Oferta produktów dla tartaków

AKE oferuje szeroką gamę narzędzi dostosowanych do różnych potrzeb tartaków. Nasze produkty są stosowane na liniach produkcyjnych renomowanych marek, takich jak Linck, EWD i SAB. Poniżej przedstawiamy główne kategorie narzędzi dostępnych w naszej ofercie:

Piły tarczowe

Nasze piły tarczowe są dostosowane do cięcia wzdłużnego i poprzecznego. W ofercie znajdują się piły z zębami zgarniającymi oraz z ogranicznikiem posuwu, co pozwala na precyzyjne i efektywne cięcie nawet w ekstremalnych warunkach.

Segmenty rębaka i noże do rębaków

AKE oferuje segmenty rębaka, pierścienie rębaka oraz noże do rębaków, które są kompatybilne z najpopularniejszymi maszynami na rynku. Nasze produkty zapewniają długą żywotność i doskonałą jakość cięcia, co przekłada się na efektywność pracy tartaków.

Tuleje zaciskowe i kliny

Nasze tuleje zaciskowe i kliny, wykonane ze stali lub lekkiego metalu, charakteryzują się wysoką precyzją bicia osiowego. Oferujemy także pierścienie szablonowe szlifowane powierzchniowo, które zapewniają stabilność i dokładność podczas obróbki drewna.

Dlaczego warto wybrać AKE?

Wybierając narzędzia AKE, tartaki korzystają z wieloletniego doświadczenia i zaawansowanej technologii, co przekłada się na optymalizację procesów produkcyjnych i zwiększenie wydajności. Nasze narzędzia są zaprojektowane z myślą o najwyższej jakości i trwałości, co pozwala na osiąganie lepszych wyników i obniżenie kosztów eksploatacji.

Zaufaj ekspertom AKE

Dla tartaków poszukujących niezawodnych i wydajnych rozwiązań, AKE jest partnerem, na którym można polegać. Nasze zaawansowane technologicznie narzędzia wspierają efektywność i precyzję, co jest kluczowe w branży obróbki drewna.

Kontakt i więcej informacji

Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą naszych produktów na stronie internetowej AKE: www.ake.de/en/catalogues-brochures. Znajdą tam Państwo szczegółowe informacje oraz możliwość złożenia zamówienia. Daj swoim projektom przewagę dzięki narzędziom AKE – narzędziom, na których możesz polegać!

Zapraszamy do kontaktu z  AKE Polska Sp. z o.o.

AKE nieustannie dąży do doskonałości w produkcji narzędzi do obróbki drewna. Nasze zaawansowane technologicznie rozwiązania i zaangażowanie w jakość sprawiają, że jesteśmy liderem w branży. Dzięki narzędziom AKE tartaki na całym świecie mogą liczyć na niezawodność, precyzję i wydajność, co przekłada się na ich sukces i zadowolenie klientów.

Kompleksowa oferta WEINIG

Firma WEINIG dostarcza szeroką gamę maszyn, od prostych urządzeń podstawowych po wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne zintegrowane z systemami docinania płyt i załadunku. Te zaawansowane linie produkcyjne są zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne wymagania klientów, zapewniając jednocześnie maksymalną efektywność i jakość.

Inteligentne cykle prasowania

Jednym z kluczowych elementów oferty WEINIG są inteligentne cykle prasowania, które pozwalają na produkcję płyt z minimalnym uskokiem. Dzięki temu jakość i wartość produktu końcowego są znacznie wyższe. Nowoczesne technologie stosowane przez WEINIG umożliwiają precyzyjne dozowanie kleju, co skraca czas prasowania, ogrzewania i czyszczenia, przekładając się na większą efektywność i oszczędności.

Nowa technika nanoszenia kleju

WEINIG wprowadza również innowacyjne techniki nanoszenia kleju, które zapewniają dokładne dozowanie i znacząco obniżają koszty kleju. Nowoczesne systemy dozujące redukują zużycie kleju, co bezpośrednio wpływa na ekonomiczność produkcji. Ponadto, zaawansowane techniki klejenia gwarantują trwałe i mocne spoiny, które są kluczowe dla wytrzymałości i długowieczności płyt drewnianych.

Zalety rozwiązań WEINIG

Wybierając rozwiązania firmy WEINIG, klienci zyskują szereg korzyści, w tym:

• Szybka i ekonomiczna produkcja: Zaawansowane technologie pozwalają na skrócenie czasu produkcji i zwiększenie wydajności.
• Znacząco niższe koszty kleju: Precyzyjne dozowanie kleju i innowacyjne techniki jego nanoszenia zmniejszają zużycie materiału.
• Trwałe i mocne spoiny: Nowoczesne systemy klejenia gwarantują wysoką jakość i wytrzymałość połączeń.
• Minimalny nakład pracy na wykończenie: Inteligentne cykle prasowania i precyzyjne dozowanie kleju redukują potrzebę dodatkowej obróbki.

Urządzenia i rozwiązania do klejenia i prasowania

Firma WEINIG oferuje szeroki wachlarz urządzeń do klejenia i prasowania, które są dostosowane do różnorodnych wymagań produkcyjnych. Wśród nich znajdują się:

WEINIG ProfiPress L II

Kompaktowa prasa wysokiej częstotliwości do klejenia płyt dla rzemiosła i przemysłu. Jest to idealne rozwiązanie dla firm, które chcą wielokrotnie zwiększyć dzienną wydajność w porównaniu do ręcznego klejenia. Prasa ta zapewnia niezwykle efektywne wprowadzenie energii wysokiej częstotliwości w spoinę klejową, co przekłada się na najwyższą jakość klejenia. Charakteryzuje się najwyższym komfortem obsługi i maksymalną elastycznością, a także możliwością mechanizacji i automatyzacji.

WEINIG ProfiPress T

Prasa idealnie dopasowana do średniej klasy wydajności, oferująca najwyższą jakość klejenia. Jest to rozwiązanie o wysokiej wydajności, również w produkcji niskich serii, umożliwiające klejenie płyt o dowolnej szerokości. System niezależny od szerokości płyty pozwala na optymalne wykorzystanie maszyny, a minimalne naddatki na szlifowanie redukują nakład pracy na wykończenie. Dodatkowym atutem jest system modułowy, który umożliwia doposażenie prasy w późniejszym czasie.

WEINIG ProfiPress C

Prasa ta, nazywana „Non Plus Ultra”, oferuje bardzo duży potencjał wydajności i doskonałą jakość powierzchni. Charakteryzuje się najwyższą precyzją zarówno maszyny, jak i gotowego produktu, a także komfortową, prostą obsługą. Prasa ta najlepiej integruje się z istniejącymi rozwiązaniami systemowymi firmy WEINIG, co dodatkowo zwiększa produktywność.

WEINIG ProfiPress L B

Jest to wysokowydajna prasa wysokiej częstotliwości przeznaczona do klejenia okien, belek i płyt. Dzięki krótkiemu czasowi cyklu, urządzenie to zapewnia wysoką wydajność. Inteligentna technologia grzewcza wykorzystująca wysoką częstotliwość gwarantuje doskonałe klejenie i jakość produktu. Prasa ta oferuje wygodną i bezpieczną obsługę, a ekranowanie wysokiej częstotliwości zapewnia najniższe wartości promieniowania, co przekłada się na wysokie bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo, system modułowy umożliwia późniejszą rozbudowę maszyny.

Podsumowanie

Firma WEINIG, dzięki swojej długoletniej ekspertyzie i innowacyjnym technologiom, oferuje kompleksowe i optymalne rozwiązania dla produkcji płyt drewnianych. Wysoka jakość maszyn, precyzyjne dozowanie kleju oraz inteligentne cykle prasowania sprawiają, że produkcja staje się bardziej efektywna, ekonomiczna i przyjazna dla środowiska. Dzięki WEINIG, firmy z branży drzewnej mogą cieszyć się trwałymi i mocnymi płytami drewnianymi, które spełniają najwyższe standardy jakości.

Opracował Sławek Niedzielski portal: maszynydlameblarstwa.pl

Od początku naszej działalności sprzedaliśmy ponad 2500 maszyn, co świadczy o zaufaniu, jakim darzą nas nasi klienci. W STANDREW nieustannie dążymy do dostarczania optymalnych i nowoczesnych rozwiązań, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Zapewniamy wysoką jakość naszych produktów, szybki serwis oraz dostępność części zamiennych, co czyni naszą ofertę kompleksową i profesjonalną.

Nasza Oferta

W STANDREW oferujemy nie tylko sprzedaż maszyn stolarskich, takich jak piły formatowe, grubościówki, rębaki, wielopiły, strugarki, frezarki, ale również fachowe doradztwo technologiczne. Nasza oferta obejmuje:

• Czopiarki, Dłutarki, Frezarki
• Grubościówki, Wyrówniarko-Grubościówki
• Linie przemysłowe
• Obrzynarki, Obtaczarki
• Odciągi, Okleiniarki
• Optymalizerki, Ostrzarki
• Piły formatowe, poprzeczne, tarczowe, taśmowe
• Posuwy, Prasy
• Rębaki
• Ściany lakiernicze, Sprężarki
• Strugarki wielostronne
• Szlifierki przelotowe, długotaśmowe, krawędziowe, szerokotaśmowe
• Tokarki, Traki
• Wieloczynnościowe, Wielopiły
• Wiertarki, Wyrówniarki, Brykieciarki

Kompleksowe Usługi

Nasza firma nie ogranicza się jedynie do sprzedaży maszyn. Oferujemy również:

• Doradztwo technologiczne i pomoc w rozwiązywaniu problemów
• Wyszukiwanie odpowiedniego sprzętu
• Elastyczny system płatności
• Serwis posprzedażowy
• Realizację indywidualnych zamówień klienta
• Maszyny używane, po przeglądzie technicznym
• Pełny serwis i gwarancję
• Uruchomienie maszyny przy kliencie
• Transport na terenie Polski, Europy i Świata

Przykładowa Maszyna: Grubościówka Strugarka Paoloni 630

Jednym z kluczowych elementów naszej oferty jest Grubościówka Strugarka Paoloni 630, produkcji włoskiej. Poniżej przedstawiamy jej parametry techniczne:

• Szerokość strugania: 630 mm
• Wysokość strugania: 3 – 200 mm
• Ilość noży: 4 sztuki
• Minimalna długość elementu: 250 mm
• Maksymalny zbiór materiału: 8 mm
• Średnica wału: 110 mm
• Moc silnika głównego: 5.5 kW
• Wał zębaty ciągnący oraz dwa wały gładkie odbiorcze
• Elektryczna regulacja wysokości
• Dwa rodzaje prędkości posuwu: 8 i 16 m/min
• Gabaryty maszyny (dł./szer./wys.): 125 / 105 / 140 cm
• Waga: ~ 880 kg

Grubościówka jest podstawową maszyną wykorzystywaną w stolarstwie. Służy do wyrównywania powierzchni i nadawania różnym elementom jednolitej grubości. Ważne jest, aby maszyna była stabilna, co zapewnia jej odpowiednia waga, oraz aby miała wysoką prędkość obrotową wału strugającego, co wpływa na jakość obrabianego materiału.

Podsumowanie

Firma STANDREW nieustannie dąży do zapewnienia swoim klientom najlepszych rozwiązań technologicznych w dziedzinie obróbki drewna. Nasza szeroka oferta maszyn, profesjonalne doradztwo oraz kompleksowe usługi serwisowe sprawiają, że jesteśmy niezawodnym partnerem dla zakładów stolarskich w Polsce i na świecie. Zapraszamy do współpracy i skorzystania z naszej bogatej oferty maszyn stolarskich.

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl, źródło: STANDREW

Uniwersalność i Wydajność

Piły stolarskie dostępne w ofercie Koronet to narzędzia o wszechstronnym zastosowaniu. Dzięki nim obróbka drewna miękkiego i twardego staje się prostsza i bardziej efektywna. Proponowane przez nas piły doskonale sprawdzają się również w przecinaniu sklejek, płyt paździerzowych oraz wiórowych.

Wysokiej jakości ostrza, które charakteryzują się ponadprzeciętną wytrzymałością, są odporne na ścieranie, co pozwala na długotrwałe użytkowanie bez konieczności częstej wymiany. W ten sposób, piły stolarskie Koronet gwarantują wysoką wydajność i niezawodność przez długi czas.

Precyzyjne i Bezpieczne Przecinanie

Piły stolarskie Röntgen Flexback zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej precyzji cięcia. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym, nasze piły zapewniają dokładność i czystość cięcia, co jest szczególnie ważne w precyzyjnych pracach stolarskich.

Oferowane przez nas produkty spełniają wszelkie wymagane normy bezpieczeństwa, co sprawia, że są one w pełni bezpieczne w użytkowaniu. Ergonomiczny design oraz solidna konstrukcja sprawiają, że praca z naszymi piłami jest komfortowa i efektywna.

Stoły do Obróbki Drewna

W ofercie Koronet znajdziesz również wysokiej jakości stoły do obróbki drewna, które stanowią idealne uzupełnienie dla naszych pił stolarskich. Stoły te zapewniają stabilność i komfort pracy, co jest kluczowe dla osiągnięcia najlepszych rezultatów.

Dlaczego Warto Wybrać Koronet?

Każdy użytkownik piły stolarskiej z oferty Koronet będzie w pełni usatysfakcjonowany jej działaniem. Nasze piły stolarskie cechują się doskonałymi parametrami technicznymi, które zasługują na najwyższe noty. Wysoka wydajność oraz niezawodność to cechy, które sprawiają, że produkty Koronet są chętnie wybierane przez profesjonalistów.

Podsumowanie

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą pił stolarskich od firmy Koronet. Gwarantujemy, że nasze produkty spełnią wszystkie Twoje oczekiwania, oferując niezawodność, precyzję oraz bezpieczeństwo użytkowania. Wybierając piły stolarskie od Koronet, inwestujesz w narzędzia, które ułatwią i usprawnią Twoją pracę, zapewniając doskonałe rezultaty przez długi czas.

Nie czekaj – zapoznaj się z naszym asortymentem i przekonaj się, jak wiele możesz zyskać dzięki piłom stolarskim Röntgen.

Firma OERTLI Werkzeuge AG, założona w 1923 roku, jest szwajcarskim przedsiębiorstwem z siedzibą w Höri, specjalizującym się w produkcji narzędzi do stolarki okiennej i drzwiowej, głowic strugarskich, prostych i profilowych. Firma ta zdobyła renomę dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu oraz innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym w obróbce drewna​.

Autoryzowanym przedstawicielem firmy Oertli w Polsce jest firma AKE Polska w Wieruszowie.

Szeroka oferta dla różnych gałęzi przemysłu

OERTLI dostarcza wysokowydajne narzędzia przeznaczone do profesjonalnej obróbki drewna w obszarach takich jak produkcja okien i drzwi, konstrukcje drewniane, wyposażenie wnętrz oraz struganie. Firma nie tylko produkuje narzędzia, ale również oferuje doradztwo w zakresie ich optymalnego wykorzystania, dostosowane do specyficznych potrzeb klientów​.

Innowacje i specjalizacja

W ofercie firmy można znaleźć również innowacyjne rozwiązania takie jak:

• • CASTOR Optimo: głowica frezarska przeznaczona do bardzo dużych posuwów, idealna do wielu zastosowań, takich jak struganie, wyrównywanie czy cięcie poprzeczne na maszynach do obróbki czterostronnej oraz urządzeniach ciesielskich​.
  • CAT (Custom Automated Tooling): bardzo proste i jednocześnie dokładne pozycjonowanie płytek nożowych w narzędziu w systemach CNC, zapewniające wszechstronność i precyzję​.
  • SINUS Planing Cutterheads: głowice strugarskie z systemem odśrodkowym pozycjonowania noży Sinus, zapewniające wysoką wydajność i długą żywotność​.

Program Timber OERTLI oferuje także dedykowane narzędzia dla profesjonalnych firm zajmujących się budownictwem drewnianym, obejmujące szeroki zakres zastosowań od wiercenia, cięcia, po frezowanie i profilowanie. Program Timber jest przeznaczony dla maszyn stolarskich i ciesielskich, w tym maszyn do obróbki drewna w wielu osiach​.

Jakość i bezpieczeństwo

OERTLI kładzie duży nacisk na wysoką jakość produktów oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Firma zapewnia najwyższe standardy jakości i nieustanny proces optymalizacji swoich usług, co przekłada się na zwiększoną efektywność produkcji i niższe koszty dla klientów.

Partnerstwo i współpraca

OERTLI Werkzeuge AG to firma, która łączy tradycję z nowoczesnością, oferując innowacyjne i wysokiej jakości rozwiązania dla przemysłu drzewnego na całym świecie. Jej długotrwałe zaangażowanie w rozwój technologiczny i bliska współpraca z klientami sprawiają, że jest niezastąpionym partnerem w branży.

Więcej informacji można znaleźć na oficjalnej stronie OERTLI Werkzeuge AG tutaj​ (OERTLI Werkzeuge)​​ (OERTLI Werkzeuge)​​ (Find Your Future)​.

HERR-HOLZ Sp. z o.o., wiodący dystrybutor maszyn dla meblarstwa, z dumą prezentuje swoje najnowsze innowacje w dziedzinie obróbki drewna – 5-osiowe centrum obróbcze CNC serii EPICON oraz 4-osiową frezarkę CNC z serii PRO-MASTER. Oba urządzenia stanowią doskonałe połączenie nowoczesnej technologii, wydajności i bezpieczeństwa, oferując niezrównane możliwości w zakresie wszechstronnej obróbki drewna.

5-osiowe Centrum Obróbcze CNC Serii EPICON

Wydajność i Precyzja Obróbki

Centrum obróbcze CNC serii EPICON to narzędzie przeznaczone do realizacji najbardziej wymagających projektów. Maksymalne wymiary obróbki wynoszące do 7280 mm w osi X i 2100 mm w osi Y, oraz standardowa wysokość obróbki 300 mm, umożliwiają obróbkę dużych elementów drewnianych z najwyższą precyzją. Moc frezarki do 18 kW zapewnia efektywność potrzebną do szybkiej i dokładnej obróbki różnych rodzajów drewna.

Zaawansowana Technologia 5-osiowa

Technologia 5-osiowa, zastosowana w centrum EPICON, pozwala na obróbkę materiału pod dowolnym kątem, co jest nieocenione przy tworzeniu skomplikowanych kształtów i precyzyjnych wykończeń. To rozwiązanie idealne dla firm poszukujących zaawansowanych narzędzi, które zwiększą wydajność i skrócą czas realizacji projektów.

Pakiet Oprogramowania Campus

Pakiet oprogramowania Campus, dołączony do centrum EPICON, oferuje otwarte interfejsy dla oprogramowania CAD/CAM, co umożliwia łatwą integrację systemów projektowych z maszyną. Intuicyjny interfejs i zaawansowane funkcje oprogramowania Campus ułatwiają programowanie i sterowanie maszyną, czyniąc cały proces bardziej efektywnym.

Najnowsza Technologia Bezpieczeństwa SafeDetect

EPICON wyposażony jest w technologię bezpieczeństwa SafeDetect, wykorzystującą czujniki ruchu do monitorowania otoczenia maszyny. System ten automatycznie wykrywa obecność operatorów i innych pracowników w pobliżu urządzenia, minimalizując ryzyko wypadków i zapewniając bezpieczne warunki pracy.

Zaawansowane Systemy Pozycjonowania

Centrum EPICON oferuje kilka zaawansowanych systemów pozycjonowania ssawek: za pomocą lasera, diod LED lub w pełni automatycznie, co zapewnia precyzyjne i szybkie ustawienie materiału na stole roboczym.

4-osiowa Frezarka CNC z Serii PRO-MASTER

Profesjonalna Technologia CNC

4-osiowa frezarka CNC z serii PRO-MASTER to urządzenie zaprojektowane z myślą o uniwersalnych operacjach obróbczych. Maksymalne wymiary obróbki wynoszą do 5225 mm w osi X i 1287 mm w osi Y, a wysokość obróbki wynosi 180 mm, co sprawia, że jest to idealne narzędzie do precyzyjnej obróbki drewna.

Wydajne Wrzeciono 3-4 Osiowe z Interpolującą Osią C

PRO-MASTER wyposażony jest w wydajne wrzeciono 3-4 osiowe z interpolującą osią C, co pozwala na realizację skomplikowanych zadań obróbczych. Dodatkowe wrzeciono frezujące do obróbki poziomej zwiększa wszechstronność urządzenia, umożliwiając wykonywanie różnych operacji bez konieczności zmiany narzędzi.

Pakiet Oprogramowania Campus

Podobnie jak w przypadku serii EPICON, frezarka PRO-MASTER jest wyposażona w pakiet oprogramowania Campus, który oferuje otwarte interfejsy dla oprogramowania CAD/CAM. To umożliwia łatwą integrację systemów projektowych z maszyną, co znacząco upraszcza proces produkcji.

Urządzenia Zabezpieczające

Bezpieczeństwo pracy jest priorytetem, dlatego frezarka PRO-MASTER wyposażona jest w różne urządzenia zabezpieczające, takie jak mata, zderzak czy bariera świetlna. Te zaawansowane systemy zabezpieczeń zapewniają ochronę operatorów podczas pracy z maszyną.

Podsumowanie

HERR-HOLZ Sp. z o.o. oferuje nowoczesne rozwiązania w dziedzinie obróbki drewna, prezentując 5-osiowe centrum obróbcze CNC serii EPICON oraz 4-osiową frezarkę CNC z serii PRO-MASTER. Oba urządzenia łączą zaawansowaną technologię, wydajność i bezpieczeństwo, spełniając najwyższe standardy przemysłowe. Inwestując w te maszyny, firmy mogą znacząco zwiększyć swoją wydajność, precyzję i konkurencyjność na rynku.

Zapraszamy do kontaktu z HERR-HOLZ Sp. z o.o. aby dowiedzieć się więcej o możliwościach i korzyściach, jakie oferują nasze zaawansowane centra obróbcze CNC.

Opracował: Sławek Niedzielski portal maszynydlameblarstwa.pl

Xylexpo zmienia swój przedział czasowy, wracając do tradycyjnego kalendarza majowego, porzuconego dopiero w 2022 roku, kiedy wystawa odbyła się w październiku ze względu na problemy spowodowane pandemią Covid-19, która dotknęła także kalendarze wystaw.
I po raz pierwszy wydarzenie zakończy się w piątek: potrwa od wtorku 21 do piątku 24, zgodnie z międzynarodowymi zwyczajami preferowanymi przez użytkowników, którzy coraz częściej decydują się na spędzenie weekendu z dala od pracy.

Jeśli chodzi o odwiedzających, organizatorzy spodziewają się zbliżyć do liczb z 2022 r., co udało się osiągnąć dzięki „ponownemu otwarciu” po zamknięciu związanym z pandemią i towarzyszącym mu wystawom obrabiarek 33.Bimu, które wygenerowały znaczny napływ odwiedzających do Xylexpo .

Akceleratory Xylexpo to wspomniany już temat „Przemysł 5.0”, który wzmocnił determinację wystawców, aby wykorzystać tę okazję do zaprezentowania tego, co najlepsze w ich technologii, prezentując najnowocześniejszy przegląd technologii w świetle rozporządzenia, które będzie przyznają korzyści fiskalne do 45 proc. wartości inwestycji. Zdecydowanie jest to mocny powód, który sprawi, że wielu właścicieli firm rozważy możliwość odnowienia swojej floty sprzętu.

Jeśli spojrzymy na wystawiające się firmy, liczby są w zasadzie takie same, z niewielkim, kilkuprocentowym spadkiem w porównaniu do października 2022 r.: w halach 1 i 3 FieraMilano-Rho – bliżej East Gate i sieci transportu publicznego – można na łącznej powierzchni 25 300 metrów kwadratowych zaprezentuje 273 wystawców, w tym 33 proc. z zagranicy, co potwierdza ogólny trend firm, który widzieliśmy już w 2022 r. i we wszystkich ostatnich edycjach branżowych, a mianowicie redukcję powierzchni stoisk.

Międzynarodowa frekwencja jest znacząca, z jednej strony potwierdzająca jakość (nie tylko ekonomiczną) włoskiego rynku (wartego ponad miliard euro), z drugiej pokazująca nowy ranking najważniejszych i „aktywnych” krajów wśród przemysłu producentów technologii, z Chinami i Turcją na czele. Takie tendencje wspierały różne decyzje dotyczące programu pobocznego, sugerując silniejsze „koncentrowanie się” na działaniach sprzedażowych, transferze wiedzy i pogłębionych inicjatywach technicznych.

Więcej na: https://www.xylexpo.com/en/

Nasza siedziba pierwotnie znajdowała się w Poznaniu przy ul. Głogowskiej 404, ale od 2004 roku zapraszamy Państwa do nowoczesnego obiektu w Plewiskach k/Poznania przy ul. Grunwaldzkiej 479c.

W ciągu ponad trzydziestoletniego doświadczenia na rynku zbudowaliśmy solidną reputację jako dostawca wysokiej jakości narzędzi i maszyn, ciesząc się zaufaniem klientów z całej Polski. Nasza oferta obejmuje szeroki asortyment produktów, które sprostają oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających klientów.

Co oferujemy:

• Obrabiarki do drewna: Nasze obrabiarki to wybór profesjonalistów. Zapewniamy precyzyjność i niezawodność, które są niezbędne do skutecznej obróbki drewna na różnych etapach produkcji.
• Urządzenia do odpylania procesów produkcyjnych: Dbamy o czystość i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Oferujemy nowoczesne systemy odpylania, które skutecznie usuwają pyły i zanieczyszczenia, chroniąc zdrowie pracowników i zapewniając wysoką jakość produktów.

• Ściany lakiernicze: Nasze ściany lakiernicze zapewniają optymalne warunki do precyzyjnego lakierowania elementów drewnianych, eliminując ryzyko zanieczyszczenia i zapewniając doskonałe efekty końcowe.
• Węże do transportu pyłów i trocin: Nasze węże są wytrzymałe, elastyczne i łatwe w obsłudze, zapewniając skuteczny transport pyłów i trocin w każdych warunkach.
• Narzędzia do obróbki drewna: Nasze narzędzia to gwarancja precyzji i efektywności. Oferujemy bogaty wybór pił, frezów, noży i innych narzędzi, które ułatwią i usprawnią proces obróbki drewna.
• Elektronarzędzia: Nasze elektronarzędzia to połączenie wydajności, niezawodności i ergonomicznego designu. Zapewniają one komfort pracy i doskonałe efekty końcowe.

Nasze atuty:

• Fachowe doradztwo: Nasz doświadczony zespół służy fachowym doradztwem i wsparciem technicznym, pomagając klientom w wyborze najlepszych rozwiązań dla ich potrzeb.
• Współpraca z renomowanymi producentami: Ścisła współpraca z czołowymi producentami zapewnia nam dostęp do najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań.
• Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny: Nasz profesjonalny serwis zapewnia szybką i skuteczną obsługę, dbając o sprawność i trwałość zakupionych przez Państwa maszyn.

Dodatkowo, firma prowadzi serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedanych przez siebie maszyn, w tym maszyn renomowanych marek, takich jak MINIMAX, TECNOMAX, SCM. Profesjonalny zespół serwisowy ABR zajmuje się naprawami i konserwacją maszyn, zapewniając pełne zadowolenie klientów.

Jeśli szukasz profesjonalnych rozwiązań w zakresie obróbki drewna i technologii, firma ABR Andrzej Rożnowski to doskonały wybór. Skorzystaj z bogatej oferty i doświadczenia ekspertów w branży!

Opracował: S.N. portal maszynydlameblarstwa.pl

Innowacyjność i Wysoka Jakość

Głównym celem OAV Equipment and Tools, Inc. jest dostarczanie maszyn stolarskich najwyższej jakości, które nie tylko spełniają, ale również przewyższają oczekiwania klientów. Ich flagowy produkt, Centrum Obróbcze CNC 4’*8′, jest doskonałym przykładem zaawansowanej technologii i innowacyjnego podejścia do produkcji maszyn.

*Centrum Obróbcze CNC 4’8′

To urządzenie nadaje się do obróbki skomplikowanych części różnego rodzaju produktów, takich jak drzwi szafek, drzwi z litego drewna, biurka komputerowe i meble panelowe. Charakteryzuje się ono szeregiem zaawansowanych cech, które sprawiają, że jest niezastąpione w przemyśle stolarskim:

• Wytrzymała Konstrukcja: Podstawa maszyny o dużej intensywności zapewnia stabilność i precyzję podczas obróbki.
• Automatyczna Zmiana Narzędzi (ATC): Dzięki systemowi ATC, maszyna automatycznie zmienia narzędzia, co zwiększa efektywność i oszczędza czas.
• Precyzyjne Wrzeciono: Wyposażone w silnik wysokiej częstotliwości o mocy 9 kW (12 KM) zapewniający doskonałą wydajność obróbkową.
• Zaawansowany System Kontroli: Kontroler CNC komputera PC pozwala na dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb klienta, zapewniając tym samym możliwość obróbki niestandardowych elementów.
• System Pochłaniania Prożni i Stół do Mocowania: Ten system zapewnia stabilne mocowanie materiału podczas obróbki, co przekłada się na precyzję i jakość wykończenia.
• Automatyczny System Pomiaru Narzędzi: Zapewnia dokładność obróbki poprzez precyzyjne pomiary narzędzi.

Dane Techniczne

Model: CNC 481S
Rozmiar Stołu: 12452465mm
Maksymalny Obszar Roboczy: 12502470mm
Skok Osie X: 1300mm
Skok Osie Y: 2500mm
Skok Osie Z: 250mm
Szybkość Wrzeciona: 1000 ~ 24000 obr./min
Moc Wrzeciona: 9,0KW (12 KM)
Kontroler: System Sterowania Syntec 11B

Podsumowanie

OAV Equipment and Tools, Inc. to zaufany partner dla firm zajmujących się przetwórstwem drewna, oferujący innowacyjne i wydajne rozwiązania technologiczne. Ich Centrum Obróbcze CNC 4’*8′ stanowi doskonałą inwestycję dla przedsiębiorstw poszukujących wysokiej jakości maszyn stolarskich, które zapewnią im konkurencyjność na rynku. Dzięki zaawansowanym technologiom i nieustannej dbałości o jakość, OAV Equipment and Tools, Inc. jest liderem w branży maszyn stolarskich, który nieustannie podnosi poprzeczkę dla innych producentów.

IMA Schelling Group to nie tylko producent maszyn – to partner, który dostarcza kompleksowe rozwiązania od gospodarki magazynowej, poprzez obróbkę drewna, aż po transport gotowych komponentów. Firma ta zdaje sobie sprawę z różnorodności potrzeb klientów i oferuje elastyczne podejście do projektowania instalacji, które są precyzyjnie dostosowane do indywidualnych wymagań każdego klienta.

Jednym z kluczowych aspektów oferty IMA Schelling Group jest szeroki zakres zastosowań jej maszyn. Niezależnie od tego, czy klient zajmuje się produkcją seryjną, czy elastyczną produkcją z małymi partiami, czy też produkcją drzwi i lekkich konstrukcji, firma oferuje kompleksowe rozwiązania, które wspierają osiągnięcie oczekiwanych rezultatów.

Przykłady różnorodnych zastosowań maszyn IMA Schelling Group są liczne i obejmują zarówno duże instalacje produkcyjne, jak i małe warsztaty meblarskie. Dostarczając wysokowydajne i precyzyjne narzędzia do obróbki drewna, firma ta umożliwia producentom mebli osiągnięcie doskonałych rezultatów bez względu na skale produkcji czy specyfikę produktów.

Oprócz wysokiej jakości maszyn, firma oferuje również szeroki zakres usług serwisowych. Dzięki profesjonalnemu wsparciu serwisowemu, klienci mogą być pewni nie tylko ciągłości produkcji, ale także maksymalnej dostępności maszyn, co wpływa pozytywnie na ich konkurencyjność na rynku.

Warto również zwrócić uwagę na opcję zakupu używanych maszyn oferowanych przez IMA Schelling Group. Mimo bycia drugiej ręki, maszyny te są gruntownie przetestowane i odnowione, zachowując wysoką jakość i niezawodność. Dzięki temu, są one atrakcyjną opcją dla tych klientów, którzy poszukują wydajnych rozwiązań przy niższych kosztach inwestycji.

Kluczowym elementem wdrażanych przez IMA Schelling Group rozwiązań jest również oprogramowanie. Dzięki zaawansowanym systemom zarządzania produkcją, firma umożliwia klientom skuteczne kontrolowanie procesów produkcyjnych, co przekłada się na wyższą wydajność i elastyczność produkcji.

Podsumowując, IMA Schelling Group to nie tylko producent maszyn do obróbki drewna, ale kompleksowy partner dla firm z branży meblarskiej. Dzięki innowacyjnemu podejściu, elastyczności oferty oraz wsparciu serwisowemu, firma ta wspiera swoich klientów w osiąganiu sukcesu na wymagającym rynku meblarskim.

Opracował: S.N.

Międzynarodowe Targi Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA od 40 edycji zapewniają kompleksowe podejście do aktualnych wyzwań branży, promując jednocześnie osiągnięcia polskiego sektora drzewnego i meblarskiego. Zdobyte przez lata know-how sprawia, że dziś razem z liderami rynku i uznanymi markami tworzymy historię, wyznaczając jednocześnie kierunki rozwoju całego rynku obróbki drewna i produkcji mebli.

– Z wielką radością chciałbym podzielić się moimi refleksjami z okazji 40. jubileuszowej edycji targów branżowych DREMA. To wyjątkowe wydarzenie, które świadczy nie tylko o trwałości i ciągłym rozwoju sektora drzewno-meblarskiego, ale także o nieustającym zaangażowaniu przedsiębiorców, ekspertów i pasjonatów z tej dziedziny. Przez te czterdzieści lat doświadczeń, targi DREMA stały się niekwestionowanym źródłem inspiracji, innowacji i współpracy. To miejsce, gdzie spotykają się liderzy branży, prezentują najnowsze technologie, wymieniają doświadczenia, wzajemnie się inspirują oraz inwestują w przyszłość branży. Wierzę, że tegoroczne targi będą niezapomnianym wydarzeniem, które połączy ludzi i przyczyni się do zainicjowania nowych rozdziałów, które przyniosą ze sobą perspektywy rozwoju, dostosowania do nowych trendów oraz odpowiedzialności ekologicznej – zachęca do udziału Andrzej Półrolniczak, dyrektor targów DREMA, prezes stowarzyszenia DROMA.

Targi DREMA, świętujące 40. jubileuszową edycję, doskonale odzwierciedlają potężną siłę napędową sektora drzewno-meblarskiego, gdzie trzy kluczowe czynniki: automatyzacja, robotyzacja oraz prezentacja maszyn w ruchu – wpływają na rozwój przedsiębiorstw i kształtowanie przyszłości branży obróbki drewna i produkcji mebli. Automatyzacja i robotyzacja to nie tylko modne hasła, lecz strategiczne kierunki, które rewolucjonizują procesy produkcyjne w przemyśle drzewno-meblarskim. Targi DREMA stanowią niepowtarzalną platformę, na której najnowsze technologie w dziedzinie automatyzacji ukazują swoją siłę. Od zaawansowanych systemów po inteligentne maszyny do obróbki drewna i tworzenia mebli – innowacje te podnoszą efektywność produkcji, minimalizują błędy oraz pozwalają na elastyczne dostosowanie się do dynamicznie zmieniających się potrzeb rynku. Prezentacja maszyn na targach DREMA to nie tylko możliwość zobaczenia nowoczesnych urządzeń w akcji, ale także okazja do bezpośrednich rozmów z ekspertami i producentami. To miejsce, gdzie przedsiębiorcy i specjaliści mogą zbadać różnorodne rozwiązania dostępne na rynku, porównać ich wydajność i funkcjonalność, oraz podjąć świadome decyzje dotyczące zakupów, które będą wspierać rozwój ich przedsiębiorstw.

– Zbliżająca się jubileuszowa edycja targów DREMA staje się świadectwem nie tylko postępu technologicznego, ale również zdolności branży drzewno-meblarskiej do adaptacji i patrzenia w przyszłość. 40 lat istnienia targów DREMA to nie tylko okazja do świętowania, ale przede wszystkim moment refleksji nad tym, jak wiele udało się osiągnąć oraz jakie wyzwania stoją przed nami. Gratuluję wszystkim zaangażowanym w organizację, uczestnikom, a także partnerom biznesowym, dzięki którym targi te od lat odnoszą sukcesy. Cieszę się, że mogę być częścią tej wspaniałej przygody z drewnem w tle – podkreśla Małgorzata Ożóg, zastępca dyrektora targów DREMA.

Wrześniowe wydarzenie dla specjalistów i pasjonatów z sektora obróbki drewna i produkcji mebli jest bardzo efektywnym narzędziem propagowania dobrych praktyk, prezentacji innowacji produktowych, nowoczesnych maszyn i urządzeń dedykowanych przemysłowi drzewno-meblarskiemu. Stale podnoszony poziom ekspozycji, jak i  merytorycznych spotkań oraz bliska współpraca z wystawcami, Partnerami i  Patronami dają gwarancję, że tegoroczna edycja targów DREMA 2024 będzie obfitować w  innowacyjne rozwiązania i stworzy uczestnikom dostęp do najlepszej oferty branżowej. Zwiedzający w Poznaniu mogą liczyć na udział w widowiskowych pokazach, merytorycznych konferencjach czy profesjonalnych warsztatach: Kongres Przemysłu Drzewnego KOOPDREW, Ogólnopolski Kongres Meblarski, Fabryki Mebli na Żywo DREMA Dzieciom, Strefa Parkietu, Poligon Umiejętności i Demonstracji Lakierniczych, DREMA Tools, DREMA Hobby, DREMA Design, Strefa Czystego Powietrza, wystawa eksponatów konkursowych Wyczarowane z Drewna, Mistrzostwa Polski We Wbijaniu Gwoździ, LIVE Woodworking, Strefa Trendów dla Meblarstwa, Strefa Youtuberów, wystawa jubileuszowa DREMA History. Nie zabraknie hucznych obchodów i przygotowanych niespodzianek.

– Niezwykle istotne dla naszego zespołu jest to, że możemy czerpać ze zbudowanych przez lata partnerskich relacji, ciągle je wzmacniając i wzajemnie się inspirując, czego efektem jest atrakcyjny program wydarzeń oraz spektakularna ekspozycja. – dodaje wicedyrektor targów DREMA, Małgorzata Ożóg.

Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w 40. – jubileuszowej edycji Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA, która odbędzie się w dniach 10-13.09.2024 r., oczywiście w Poznaniu! Do zobaczenia!

NürnbergMesse, Stowarzyszenie Maszyn do Obróbki Drewna VDMA i Bawarskie Stowarzyszenie Stolarskie (FSH) pracują nad wspólnym celem: targami HOLZ-HANDWERK w Norymberdze w dniach 19–22 marca 2024 r. Około dwa miesiące przed wydarzeniem Stefan Dittrich (dyrektor HOLZ -HANDWERK na NürnbergMesse), dr Bernhard Dirr (dyrektor zarządzający VDMA Woodworking Machinery Association) i dr Christian Wenzler (dyrektor zarządzający Bawarskie Stowarzyszenie Stolarskie) odpowiadają na kluczowe pytania dotyczące aktualnej sytuacji w branży i przygotowań do targów oraz stanowią mocny argument za wizytą HOLZ-HANDWERK.

Panie Dittrich, przygotowania do HOLZ-HANDWERK idą pełną parą. Czego mogą się spodziewać odwiedzający i dlaczego nie powinni przegapić nadchodzącej edycji targów HOLZ-HANDWERK?

Stefan Dittrich:  Już ponad 310 zarejestrowanych wystawców sprawi, że HOLZ-HANDWERK będzie mógł po raz kolejny zaprezentować kompleksową gamę rozwiązań dla potrzeb branży stolarskiej, która obejmuje cały łańcuch dostaw do obróbki i przetwarzania drewna. Oprócz ekscytujących elementów programu wspierającego dotyczące kluczowych zagadnień, takich jak forum PRAKTYCZNY PRZEWODNIK PO CYFROWYM, HOLZ-HANDWERK CAMPUS, nowa specjalna powierzchnia wystawowa JobMatch i Pawilon Młodych Innowatorów, HOLZ-HANDWERK oferuje przede wszystkim niezrównane „praktyczne” zajęcia atmosferę, która pozwala odwiedzającym zapoznać się z różnymi technologiami i produktami oraz wypróbować je. We wszystkich halach jest coś do odkrycia i doświadczenia, a to praktyczne podejście to jedyny sposób na wygenerowanie pomysłów i rozwiązań, które można następnie wdrożyć bezpośrednio w codziennej działalności.

Spójrzmy na sytuację gospodarczą. Doktorze Dirr, jakim rokiem był rok 2023 dla niemieckich producentów maszyn do obróbki drewna? A jakie są perspektywy na rok 2024?

Dr Bernhard Dirr : Jeśli chodzi o przychody, sytuacja nadal wygląda całkiem nieźle. Zakładamy, że wzrosty osiągniemy przez cały rok 2023. Po części wynika to z faktu, że nadal istnieje portfel zamówień z czasów silnego wzrostu rynku, przez który firmy obecnie przechodzą. Oczywiście pewną rolę odgrywają także podwyżki cen. Najbardziej niepokoi nas sytuacja porządkowa. W niektórych przypadkach zamówienia spadły o jedną trzecią w porównaniu z rokiem poprzednim. Tak gwałtownego spadku zamówień spodziewała się bardzo niewiele firm. Wszyscy znamy cykle w sektorze produkcji maszyn, ale dynamika spadku zamówień zaskoczyła wielu producentów. Niemniej jednak optymistycznie patrzymy na nowy rok i spodziewamy się ponownej poprawy sytuacji od drugiej połowy 2024 r. Wielu głównych producentów instalacji i systemów nadal ma dobrze wypełnione księgi zamówień, w niektórych przypadkach aż do 2025 r. Dzieje się tak, ponieważ inwestycje w ten obszarze mają dłuższy czas realizacji i są mniej cyklicznie zależne od klimatu gospodarczego. Z kolei producenci maszyn standardowych znacznie silniej odczuwają skutki wstrzemięźliwości zakupowej. Co więcej, wydaje się, że przedsiębiorstwa handlu wykwalifikowanego radzą sobie z kryzysem lepiej niż segment przemysłowy.

Dlaczego wizyta w HOLZ-HANDWERK jest tak ważna, szczególnie w obecnych czasach?

Dr Bernhard Dirr: Specjalnie dla stolarzy, stolarzy i półprzemysłowych przetwórców drewna HOLZ-HANDWERK to najlepsze i najbardziej ukierunkowane targi na świecie z najbardziej wszechstronną prezentacją produktów. Stefan Dittrich podsumował to już bardzo trafnie: Możliwość odkrycia i praktycznego poznania najnowszych rozwiązań to duża zaleta firmy HOLZ-HANDWERK. W czasach, w których kluczowa jest komunikacja i nowe partnerstwa biznesowe, stanowi idealną platformę do dialogu i komunikacji, z wieloma możliwościami rozmów z wystawcami, stowarzyszeniami i organizacjami. To tutaj możesz zdobyć cenną wiedzę na różnych forach i specjalnych pokazach. To właśnie tam rozmowy ze współpracownikami prowadzą do nowych, interesujących partnerstw biznesowych i dostarczają odpowiedzi na palące problemy mające wpływ na branżę.

Doktorze Wenzler, jakie są kluczowe kwestie wpływające obecnie na branżę stolarską i w jaki sposób wspiera Pan swoje firmy członkowskie w tych trudnych czasach?

Dr Christian Wenzler: Podobnie jak producenci maszyn do obróbki drewna, również firmy stolarskie muszą obecnie borykać się z wieloma aktualnymi problemami. Począwszy od słabnącej sytuacji gospodarczej, na przykład wysokiego poziomu stóp procentowych i inflacji oraz wynikającej z tego rosnącej niepewności wśród klientów, stałego wzrostu biurokracji, która stanowi szczególne obciążenie dla MŚP, oraz niedoboru wykwalifikowanych pracowników, istnieje wiele wyzwania, którym należy stawić czoła pomimo dużego popytu i zdrowych portfeli zamówień. Wspieramy nasze firmy członkowskie we wszystkich tych obszarach, na przykład poprzez wspólne prezentacje rynkowe prowadzone przez stolarzy cechowych, takie jak Dzień Stolarza, lub intensywne akcje rekrutacyjne, doradzając członkom w różnych kwestiach biznesowych i podkreślając aspekty ich wyników, np. asortyment produktów, szkolenia usług, a w szczególności trwałych osiągnięć.

Poznaj nową generację obróbki drewna CNC dzięki serii EPICON firmy HOLZ-HER. 5-osiowa maszyna CNC EPICON otwiera nowe horyzonty w zakresie realizacji Twojej kreatywności. Zoptymalizowana konstrukcja centrów obróbczych CNC EPICON stanowi idealną podstawę do zapewnienia absolutnej precyzji i doskonale obrobionych detali, jednocześnie umożliwiając wyjątkowo wysokie przyspieszenie i szybkość skrawania.

Do tego dodaliśmy nasz bardzo precyzyjny bezpośredni serwonapęd, niezużywające się sprzęgła i zakryte, precyzyjne prowadnice liniowe – wszystko objęte naszą 10-letnią gwarancją HOLZ-HER.

Najnowsza Technologia dla Twojej Kreatywności

Dzięki sprawdzonej technologii 5-osiowej i w pełni interpolującemu, 5-osiowemu wrzecionu o mocy 13 kW (w wyposażeniu standardowym) maszyna ta gwarantuje wyjątkowo wysokie siły trzymania napędu. To oznacza, że ​​Twoje projekty są realizowane z niezwykłą precyzją i szybkością, bez kompromisów w zakresie jakości.

Wszechstronne Zastosowania

Serię EPICON uzupełnia wszechstronna i kompleksowa gama wyposażenia opcjonalnego, które zaspokoi wszystkie oczekiwania, umożliwiając optymalną konfigurację EPICON do zastosowań w produkcji mebli, budowie schodów i modelarstwie, a także obróbce litego drewna. Dzięki tej elastyczności, maszyna może dostosować się do różnorodnych potrzeb produkcji, zapewniając doskonałe rezultaty bez względu na specyfikę projektu.

Gwarancja i Wsparcie HOLZ-HER

Niezawodność i trwałość to kluczowe cechy naszych maszyn. Dlatego też nasza seria EPICON jest objęta naszą 10-letnią gwarancją HOLZ-HER, zapewniając Ci spokój i pewność, że Twoja inwestycja jest chroniona na długie lata.

Podsumowanie

Maszyny CNC HOLZ-HER Seria EPICON to nie tylko narzędzie do obróbki drewna – to partner w Twojej kreatywności i produkcji. Dzięki ich zaawansowanej technologii, wszechstronności i solidnej konstrukcji, możesz być pewien, że Twoje projekty będą wykonywane z najwyższą precyzją i efektywnością. Dołącz do naszej rodziny użytkowników maszyn HOLZ-HER i odkryj, jak łatwo można osiągnąć doskonałe rezultaty w obróbce drewna.

S.N.

AKE Polska Sp. z o.o.

ATEMAG – firma założona w 2004 roku, nieustannie wyznacza standardy w dziedzinie produkcji agregatów precyzyjnych do centrów obróbczych CNC oraz systemów robotycznych.

Co wyróżnia ATEMAG spośród wielu innych producentów na rynku? To przede wszystkim podejście do produkcji. Każdy agregat ATEMAG nie jest po prostu kolejnym wytworem linii montażowej, lecz efektem skrupulatnej, ręcznej pracy jednego montera, każdy agregat jest niepowtarzalnym egzemplarzem, dostosowanym indywidualnie do potrzeb klienta. Poszczególny etap montażu jest starannie rejestrowany, a tolerancje produkcyjne są ściśle przestrzegane, aby zapewnić niezmiennie wysoką jakość.

Dzięki ciągłemu rozwojowi nawet standardowe jednostki, obecne w programie od lat, są zawsze aktualizowane pod względem technicznym.

Nasz zespół ds. rozwoju i projektowania współpracuje z klientem i jego partnerami od początkowego pomysłu do gotowego produktu, aby opracować specyficzne i jedyne w swoim rodzaju produkty. ATEMAG jest reprezentowany w wielu różnych sektorach przemysłu i dostarcza innowacyjne rozwiązania do realizacji wymagających procesów.

ATEMAG to:

• innowacyjna inżynieria uwzględniająca najnowsze technologie
• atrakcyjny stosunek ceny do wydajności
• bezkompromisowa jakość
• współpraca z klientem
• autentyczność

Marka ATEMAG

• Za marką ATEMAG stoi know-how zdobywany przez wiele lat w rozwoju i projektowaniu zespołów obróbczych, a także doświadczone i kompetentne doradztwo w zakresie zastosowania produktu.

Nasz agregat

• Agregaty ATEMAG znajdują zastosowanie w maszynach CNC i systemach robotycznych. Dzięki zastosowaniu agregatów można obrabiać szeroką gamę materiałów pod różnymi kątami i wieloma osiami. W zależności od wymagań obróbczych i zastosowań stosuje się agregaty standardowe lub agregaty produkowane specjalnie na potrzeby klienta .

Modułowość

• Szybkie czasy przezbrajania, krótkie przestoje, długi czas sprawności maszyn dzięki modułowym systemom agregatów.
• Dzięki modułowym przyłączom maszynowym i ramionom reakcyjnym agregaty kątowe ATEMAG można stosować na wszystkich popularnych maszynach. Ponadto modułowe oprawki narzędziowe umożliwiają umieszczenie różnych narzędzi, maksymalizując możliwości obróbki w centrum obróbczym.

ATEMAG Control 4.0

Aby Twoje centrum obróbcze CNC i Twoja jednostka ATEMAG osiągnęły idealną i maksymalną wydajność, konieczne jest wykorzystanie całego potencjału udoskonalenia jednostki. Można to łatwo zrobić za pomocą chipa ATEMAG Control 4.0, który mocuje się bezpośrednio w agregacie. Zaawansowane technologicznie czujniki chipa zbierają dane procesowe urządzenia i przesyłają je do użytkownika w czasie rzeczywistym. Operator maszyny ma zatem dostęp do następujących aktualnych danych: obroty/minutę, łączny czas pracy, temperatura czy wibracje urządzenia.

Zwiększenie wydajności CNC

• Dzięki szybkiemu wykrywaniu krytycznych parametrów użytkownik może dokonywać regulacji urządzenia, narzędzi i maszyny CNC, a także maksymalizować wydajność urządzenia – regularnie sprawdzając zmienne parametry pracy urządzenia.

Żywotność agregatu

• Dane dotyczące wydajności urządzenia są stale monitorowane i analizowane przez czujniki chipa Control 4.0. W przypadku przekroczenia parametrów krytycznych są przekazywane bezpośrednio operatorowi maszyny, który może podjąć działania naprawcze poprzez zmianę parametrów.
• Obróbkę można kontynuować lub zatrzymać ze zmienionymi parametrami. Dzięki temu zwiększa się żywotność urządzenia, ponieważ zapobiega się niezamierzonemu uszkodzeniu urządzenia.

Ekonomiczna produkcja

• Aby produkcja była opłacalna, potrzebna jest wydajność. Można to osiągnąć jedynie przy optymalnych ustawieniach urządzenia i regularnej konserwacji, podczas której sprawdzane są części zużywalne i w razie potrzeby wymieniane. Licznik godzin pracy chipa sterującego raportuje w czasie rzeczywistym zalecane przez ATEMAG okresy międzyobsługowe, dzięki czemu można zaplanować konserwację urządzenia i zapobiec awariom.

Zapraszamy do obejrzenia prezentacji pracy agregatów na oficjalnym kanale YT:

         ATEMAG Aggregatetechnologie und Manufaktur AG – YouTube

Wśród uczestników znaleźli się profesjonaliści z branży drzewnej z 32 krajów. Nie mogło zabraknąć tam marki Globus®, a że był to Nasz debiut wystawiliśmy się więc w formule SMART. Zaprezentowaliśmy najbardziej popularne tarcze i frezy trzpieniowe, niezbędne podczas standardowych prac wykonywanych przez stolarzy, producentów mebli, cieśli, czy też narzędzi dedykowanych wstępnej obróbce drewna. Mieliśmy okazję do wielu spotkań z lokalnymi użytkownikami oraz dystrybutorami narzędzi skrawających na rynek kanadyjski, amerykański, ale i również mieliśmy okazję do rozmów z klientami z Ameryki Łacińskiej. Jest to dla Nas bardzo obiecujący i rosnący biznesowo region świata, o ogromnym potencjale wzrostu dla naszego segmentu produktów, jakimi są profesjonalne narzędzia skrawające.

Podczas targów uczestnicy wysłuchali wielu inspirujących przemówień, wiodących profesjonalistów i ich rówieśników z branży na scenie WMS Live, która podczas trzydniowego wydarzenia przyciągnęła tłumy. Wydarzenie to oznaczało powrót WMS po raz pierwszy od 2019 roku, po odwołanych eventach związanych z COVID. WMS 2023 miał dwie ekscytujące nowe funkcje, aukcję maszyn na żywo, która odbyła się o godzinie 15:00 w piątek, 3 listopada, oraz Dzień Studenta, 4 listopada.

CCI Media Canada, właściciele targów, ogłosili, że kolejna edycja WMS odbędzie się w dniach 12-14 listopada 2025 r. w Toronto Congress Centre, dogodnie zlokalizowanym przy Airport Road w pobliżu międzynarodowego lotniska Pearson.

Więc do zobaczenia już za 2 lata !

www.globus-wapienica.eu

W związku z podjętą decyzją przez Zarząd Targów Lublin S.A., po uprzednich ustaleniach z Prezesem Stowarzyszenia DROMA, Panem Andrzejem Półrolniczakiem, zmianie uległ termin realizacji Targów LUBDREW and METALL – DREMA TOUR z 1-2 marca 2024 r. na 21-22 czerwca 2024 r. (tj. piątek i sobota).

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom wystawców, organizatorzy targów LUBDREW zdecydowali o zmianie terminu organizacji Targów Obróbki Drewna i Metalu na datę 21-22.06.2024. Targi LUBDREW wchodzą w skład DREMA Tour – największego i najważniejszego cyklu wydarzeń w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej, dedykowanego profesjonalistom i entuzjastom obróbki drewna i produkcji mebli, zaplanowanego na rok 2024.

Targi LUBDREW & METALL to jedyna inicjatywa w Polsce Wschodniej, mająca na celu prezentację firm działających w sektorze drzewnym oraz metalowym w tym regionie kraju. Wydarzenie jest świetną okazją do zapoznania się z nowościami w branży, ale przede wszystkim szansą na sprawdzenie maszyn podczas ich pracy.

Zapraszamy do uczestnictwa w DREMA Tour 2024:

-> DREMASILESIA: Katowice, 19-21 kwietnia 2024

-> LUBDREW: Lublin, 21-22 czerwca 2024

-> DREMA: Poznań, 10-13 września 2024

Frezy Trzpieniowe DP: Frezy trzpieniowe DP to arcydzieło precyzji, specjalnie opracowane do efektywnej pracy z materiałami HPL. Bez względu na stopień gęstości materiału, te narzędzia gwarantują doskonałe rezultaty, radząc sobie z najbardziej wymagającymi zadaniami.

Narzędzia Profilowe DP: Narzędzia profilowe DP ułatwiają obróbkę profili w materiałach HPL. Dzięki nim kształty i detale stają się łatwiejsze do osiągnięcia. Precyzja i trwałość sprawiają, że są niezastąpione w procesie frezowania.

Wiertła DP: Wiercenie w gęstych materiałach, takich jak HPL, staje się prostsze dzięki naszym wiertłom DP. Odpowiednia geometria i twardość zapewniają efektywne wiercenie bez utraty jakości.

Pogłębiacze DP: Pogłębiacze DP są niezbędne do osiągnięcia głębokich, precyzyjnych otworów w materiałach o podwyższonej gęstości. Dzięki nim, nawet najbardziej wymagające zadania obróbki HPL stają się wykonalne.

Nasze narzędzia do obróbki HPL to rezultat lat doświadczeń i badań, mających na celu stworzenie produktów spełniających najwyższe standardy. Dzięki nim frezowanie gęstych materiałów, takich jak HPL, staje się zadaniem prostym i efektywnym.

Zachęcamy do odkrywania nowego standardu w obróbce materiałów HPL z naszą specjalną serią narzędzi. Aby uzyskać więcej informacji i złożyć zamówienie, odwiedź naszą stronę internetową: www.ake.de/en/catalogues-brochures. Daj swoim projektom przewagę dzięki narzędziom, na których możesz polegać!

Do czego przyda się strugarko–grubościówka?

Urządzenie to przeznaczone jest do obróbki miękkiego oraz twardego drewna. Tym, co je wyróżnia na tle innych maszyn, jest to, że pozwala na dużą precyzję. Poza tym nie można nie wspomnieć tutaj o tym, że strugarko–grubościówki są niezwykle uniwersalne i wszechstronne właśnie dlatego, że łączą w sobie działanie strugarki, grubiarki, wyrówniarki, a czasem również frezarki czy pilarki. Decydując się na konkretny model urządzenia, koniecznie sprawdź jego funkcje oraz właściwości.

Zalety strugarko–grubościówek STILER

Wspomniana wcześniej wszechstronność to nie wszystko, co mają do zaoferowania wysokiej klasy strugarko–grubościówki. Są one bardzo stabilne, dzięki czemu zapewniają precyzyjną, a zarazem bezpieczną pracę. Wpływa na to m.in. zastosowanie solidnej konstrukcji oraz wytrzymałych noży na wałku. Ponadto trwały profil strugarko–grubościówek umożliwia cichą, pozbawioną wibracji pracę nawet nad najmniejszymi detalami.

Uniwersalne zastosowanie strugarko–grubościówek

Jeśli szukasz sprzętu, który pozwoli Ci na precyzyjną obróbkę drewna, to doskonałym wyborem będzie strugarko–grubościówka. Decydując się na tę maszynę, otrzymujesz tak naprawdę dwa urządzenia w cenie jednego. W ofercie naszego sklepu znajdziesz wysokiej klasy strugarko–grubościówki idealne zarówno do zajęć amatorskich, jak i profesjonalnych prac. Zapraszamy do zapoznania się z dostępnym asortymentem.

Więcej na: https://stiler.eu/

Wyzwania związane z kryzysem w branży mobilizują firmy do poszukiwań coraz bardziej ekonomicznych i skutecznych rozwiązań, które dostępne będą w ramach akcji DREMA Tour w trzech miastach: w Lublinie (1-2 marca 2024, targi LUBDREW), Katowicach (19-21 kwietnia 2024, targi DREMASILESIA) oraz w Poznaniu (10-13 września 2024, targi DREMA). Warto już dziś zaplanować swój udział!

DREMA TOUR 2024 to cykl najważniejszych wydarzeń branży drzewno-meblarskiej w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej, wspierany przez liderów rynku: firmy z sektora obróbki drewna i producentów mebli, jak również kluczowe stowarzyszenia i fachowe media. Celem działań jest wzmocnienie pozycji liderów w skali krajowej i międzynarodowej oraz przeciwdziałanie kryzysowi. Aktualnie w organizowanych przez Grupę MTP wydarzeniach (#LUBDREW, #DREMASILESIA, #DREMA) biorą udział czołowi wystawcy i liczni zwiedzający z całej Europy, co pokazuje potrzebę spotkań na żywo, siłę tychże przedsięwzięć i zaangażowanie otoczenia.

– W branży drzewno-meblarskiej obecnie zauważalne są kluczowe trendy, takie jak: wzrost świadomości w zakresie zrównoważonego rozwoju, rosnące zainteresowanie ekologią oraz dynamiczny rozwój technologii, zwłaszcza automatyzacji i sztucznej inteligencji. Firmy skupiają się na dostarczaniu bardziej ekologicznych rozwiązań, wykorzystują innowacyjne technologie, a także oferują specjalistyczne usługi dopasowane do potrzeb świadomych klientów. To wszystko będzie można zaobserwować podczas zaplanowanych wydarzeń w ramach DREMA Tour 2024. Organizacja takiego wydarzenia oraz uczestnictwo w nim przedstawicieli rynku ma potężny wpływ na rozwój sektora produkcji mebli i obróbki drewna, wspierając zarówno wzrost gospodarczy firm, jak i postęp w dziedzinie nowoczesnych rozwiązań i technologii stosowanych w branży. – podkreśla Andrzej Półrolniczak, dyrektor targów DREMA i DremaSilesia. – Przyszłość przemysłu drzewno-meblarskiego będzie zależała od wielu czynników, w tym zmieniających się oczekiwań konsumentów, postępujących technologicznych innowacji i przepisów regulacyjnych. Firmy, które będą elastyczne i gotowe do dostosowania się do zmieniających się warunków rynkowych, będą miały większe szanse na sukces. – dodaje Andrzej Półrolniczak.

W 2024 roku zaplanowana została trasa, składająca się z trzech dużych wydarzeń targowych (#LUBDREW, #DREMASILESIA, #DREMA) prezentujących innowacyjne rozwiązania, maszyny i narzędzia do obróbki drewna, stanowiących najważniejsze spotkania przedstawicieli branży drzewno-meblarskiej w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Wszystkie wydarzenia pod szyldem DREMA TOUR organizowane są w 3 modułach: AKADEMIA, POKAZY i EKSPOZYCJA.

• AKADEMIA: strefa konferencyjna przeznaczona do prowadzenia warsztatów, prelekcji oraz spotkań branżowych, będąca okazją do wymiany wiedzy dotyczącej sytuacji w branży, wyzwań, trendów i przykładowych rozwiązań w zakresie robotyzacji oraz automatyzacji produkcji;
• POKAZY: przestrzeń demonstracyjna pracy maszyn, urządzeń i narzędzi targowych wystawców. Podczas pokazów zostaną wyprodukowane zestawy mebli, które po zakończeniu targów będą przekazane na szczytny cel m.in. do domów dziecka znajdujących się w Polsce i Ukrainie;
• EKSPOZYCJA: szeroka oferta wystawców i możliwość prezentacji najnowszych technologii dla przemysłu drzewnego i meblarskiego oraz małych i średnich zakładów obróbki drewna.

Tym, co wyróżnia targi wchodzące w skład DREMA TOUR od konkurencji jest merytoryczny program dostosowany do aktualnych potrzeb rynku (akademia, pokazy, ekspozycja), wdrażanie idei zrównoważonego rozwoju (New European BauHaus, DREMA Design, DREMA Dzieciom), realizacja projektów z zakresu działalności CSR (#LAS DREMY, DREMA DZIECIOM), rekomendacja Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS.

DREMA TOUR to niepowtarzalna okazja do prezentacji najnowocześniejszych dokonań polskich i zagranicznych producentów maszyn, narzędzi i urządzeń dla przemysłu drzewnego i meblarskiego, jak również idealna przestrzeń dla poznania współczesnych technologii i rozwiązań, stworzona z myślą o profesjonalistach z branży obróbki drewna, producentach mebli, jak i pasjonatach pracy z drewnem i miłośnikach stolarki DIY.

Patronem Honorowym cyklu DREMA TOUR jest Stowarzyszenie Producentów Maszyn, Urządzeń i Narzędzi do Obróbki Drewna DROMA.

Zapraszamy do uczestnictwa!

-> LUBDREW: Lublin, 1-2 marca 2024

-> DREMASILESIA: Katowice, 19-21 kwietnia 2024

-> DREMA: Poznań, 10-13 września 2024

Więcej informacji: www.drema.pl oraz www.dremasilesia.pl

Firma WEINMANN, oferuje nowoczesne maszyny i systemy, dysponuje szeroką specjalistyczną wiedzą na temat całego łańcucha procesów – od tworzenia konstrukcji ciesielskich, przez drewniane szkielety i elementy, aż po obsługę materiałów. Z taką znajomością obszaru WEINMANN zapewnia swoim klientom optymalne doradztwo w kwestii rynkowych trendów i nie tylko. Jak co roku firma organizuje Dni Otwarte w St. Johann, w Niemczech, podczas których zwiedzający zapoznają się z najnowszymi trendami, technologiami produkcyjnymi, maszynami oraz usługami w budownictwie drewnianym.

„Od A do Z”

Tegoroczne Dni Otwarte WEINMANN Treff zachwyciły swoją koncepcją w nowo wybudowanej hali produkcyjnej w St. Johann i zaoferowały odwiedzającym szeroki wachlarz możliwości poznania i wymiany informacji na temat aktualnych trendów w budownictwie drewnianym. Wystawę odwiedziło ponad 300 gości z 13 krajów. WEINMANN zaprezentował się jako wszechstronny partner, oferujący swoim klientom nie tylko innowacyjne technologie maszynowe, ale także kompleksowy zakres usług, który wykracza poza standardową produkcję maszyn.

Ogromne zainteresowanie wystawą i liczba odwiedzających po raz kolejny pokazały, że budownictwo drewniane ma duży potencjał, pomimo obecnego spowolnienia na rynku. Podczas dwudniowego wydarzenia wszystkie specjalistyczne prezentacje były w pełni zarezerwowane, co sprzyjało ożywionej wymianie zdań pomiędzy stolarzami, firmami produkującymi domy z drewna i ekspertami branżowymi.

Towarzysząca wydarzeniu wystawa z 24 wystawcami oferowała również kompleksowy wgląd w aktualne produkty i usługi z zakresu: oprogramowania, urządzeń mocujących, narzędzi, rozwiązań opakowaniowych, materiałów drewnopochodnych, systemów odciągowych, rozwiązań izolacyjnych i systemów transportowych.

PARTNERSTWO, KTÓRE WYKRACZA DALEKO POZA PRODUKCJĘ

Abstrahując od wszystkich technicznych zawiłości, niemal każdy gość Dni Otwartych WEINMANN Treff zadawał ekspertom pytanie: jak przygotować przedsiębiorstwo na przyszłość? Odpowiedź była jedna: doradztwo, automatyzacja, serwis oraz  dokształcanie pracowników. Wszystko kompleksowo – co kluczowe – dostępne u jednego dostawcy. Jako kompleksowy partner w budownictwie drewnianym, WEINMANN robi znacznie więcej. Firma wspiera cieślów i inżynierów konstrukcji drewnianych, od doradztwa poprzez opracowanie optymalnej koncepcji produkcji, aż po odpowiednie kwalifikacje pracowników i organizację firmy.

WEINMANN Tref były doskonałą okazją do poznania również cyfrowych rozwiązań firmy WEINMANN. Zaprezentowano między innymi rozwiązanie do symulacji złożonych procesów produkcyjnych w zakresie tworzenia koncepcji i obliczania czasu taktu. Dzięki temu można wcześnie rozpoznawać ewentualne wąskie gardła i zoptymalizować procesy produkcyjne. Inną atrakcją były okulary VR, które umożliwiają testowanie koncepcji urządzeń w wirtualnym środowisku 3D.

Oprócz samego wydarzenia, firma zaoferowała możliwość obejrzenia linii produkcyjnych WEINMANN na miejscu u klientów referencyjnych, podczas wycieczek „TEQ tour”. Pozwoliło to odwiedzającym zapoznać się z kompleksowymi systemami przemysłowymi w środowisku produkcyjnym.

OD AUTOMATYZACJI DO ZINTEGROWANEGO ZAKŁADU PRODUKCYJNEGO

Dni Otwarte umożliwiły odwiedzającym poznanie na żywo szerokiego portfolio maszyn WEINMANN. Począwszy od tzw. samodzielnie składanego stołu montażowego dla mniejszych zakładów ciesielskich aż po najnowsze mosty wielofunkcyjne. Każdy mógł znaleźć coś dla siebie – od rozkroju elementów ścian, dachów i stropów na maszynach  BEAMTEQ, przez tworzenie konstrukcji szkieletowych na stołach montażowych BUILDTEQ, aż po podawanie i odbieranie materiału za pomocą automatycznych magazynów STORETEQ.

Szczególnym zainteresowaniem cieszył się most WALLTEQ M-300, który spełnia rosnące wymagania w zakresie prefabrykacji i budowy elementów. Złącze HSK jego wrzeciona obróbczego umożliwia ręczną wymianę agregatu pilarskiego i narzędzia do znakowania. W szczególności obróbka płyt izolacyjnych z włókien drzewnych jest bardziej wydajna za pomocą agregatu pilarskiego i zoptymalizowanego odciągu. Zwiększona elastyczność procesów wspiera zwłaszcza zakłady produkcyjne o szerokim asortymencie produktów. Możliwa jest przy tym także wydajna obróbka elementów ścian, dachów i stropów.

Zaprezentowany został również most WALLTEQ M-500 z agregatem pilarskim o maksymalnej głębokości cięcia 195 mm, który pozwala na obróbkę ścian o znacznej grubości. Jest to bardzo istotne w kontekście rosnących wymagań termicznych dla budynków mieszkalnych.

Ponadto zwiedzający mogli obejrzeć stół stolarski do samodzielnego montażu BUILDTEQ A-300, zapewniający wysoki poziom bezpieczeństwa pracy i ergonomiczną produkcję elementów konstrukcji drewnianej. Pakiet do montażu dachów i stropów pozwala w łatwy sposób mocować belki, które po zaciśnięciu, za pomocą siłowników pneumatycznych, nie przemieszczają się, co zapewnia łatwość montażu.

Na WEINMANN Tref nie mogło również zabraknąć „pilarki do zadań specjalnych”- BEAMTEQ B-660.  Zapewnia ona możliwość obróbki elementu z wszystkich 6-ciu stron bez konieczności jej obracania dzięki trzeciemu agregatowi znajdującemu się od spodu obrabianego elementu. Zdecydowania przyśpiesza to proces wykonywania np. belek oczepowych i podwalin z wręgami pod słupki. Tak wykonane elementy mogą przyspieszyć montaż szkieletu ściany nawet do 20%!

DO ZOBACZENIA Z ROK!

Przedstawiciele firmy WEINMANN z dumą spoglądają na udane wydarzenie i dziękują wszystkim odwiedzającym, wystawcom i prelegentom za czas i obdarzenie ich zaufaniem.

Josef Zerle, Dyrektor Zarządzający WEINMANN, z satysfakcją podsumował wydarzenie – „WEINMANN Treff stał się międzynarodowym miejscem spotkań branży budownictwa drewnianego. Entuzjazm dla prezentowanych rozwiązań
i całego programu był wyczuwalny w tych dniach. Opinie pionierskich firm, stolarzy, którzy podnieśli swoją działalność na wyższy poziom lub liderów rynku z branży domów prefabrykowanych, wzbogaciły nasze wydarzenia. Już nie możemy się doczekać kolejnej edycji WEINMANN Treff 2024!”.

Przedstawicie firmy WEINMANN w Polsce: Filip Siuda oraz Maciej Marecki podkreślili, jak ważne jest zobaczenie na własne oczy kompleksowych rozwiązań firm, które rocznie budują po kilkaset domów prefabrykowanych. Ponadto wymiana doświadczeń oraz atrakcyjne wykłady na temat optymalizacji produkcji czy trendów w budownictwie drewnianym są bezcennym źródłem zdobywania  przewagi konkurencyjnej.

Autor:
Joanna Miężał-Basińska

Manager ds. Marketingu i Komunikacji w firmie HOMAG Polska Sp. z o.o.